[实用新型]一种钢渣资源化系统

说明书

一种钢渣资源化系统,经过破碎、磁选等预处理后的钢渣尾渣送入缓冲仓进行储存，仓下设计量设备将钢渣送入粉磨设备进行粉磨，粉磨后的钢渣粉经磁化焙烧后送入悬浮态磁选机进行磁选；悬浮态磁选后的磁性料经湿法粉磨和湿法磁选进一步处理，湿法磁选所得磁性料为富集了惰性矿物的钢渣粉，湿法磁选所得非磁性料为生产水泥用铁质原料；悬浮态磁选后的非磁性料经气力分选后得到粗粉和细粉，细粉为活性钢渣粉，粗粉继续粉磨至与细粉粒度相近，亦即为活性钢渣粉。本实用新型将粉磨装置、磁化焙烧装置、悬浮态磁选机、超细选粉机按照一定的逻辑关系进行组合，达到了提高钢渣粉活性和富集惰性矿物的效果，实现了钢渣的资源化利用。

技术领域

本实用新型属于钢渣综合利用技术领域，特别涉及一种钢渣资源化系统。

背景技术

我国是钢铁使用和生产大国，国家统计局公布的数据显示，2017年我国粗钢产量为83173万t。钢渣作为炼钢产生的固体废物，其产率一般为粗钢产量的13～15％，由此推算，2017年产生钢渣约1亿吨。国家工信部公布的数据显示，近年钢渣综合利用率不超过21％，日益增加的钢渣堆存需求既占用宝贵的土地资源，也造成环境污染。钢渣通过破碎、磁选等处理后，可生产出占钢渣总量约10％的“精矿”和约85％的“尾渣”；“精矿”可再次返回炼钢环节烧结使用，而大量的尾渣由于铁品位低无法直接循环利用。

目前，尾渣利用的主要途径是通过将其粉磨制备成钢渣粉用于水泥混合材或混凝土掺合料，但钢渣粉活性低是其在水泥或混凝土中应用的最大障碍。

当前流行的粉磨工艺多为一段式粉磨工艺，即将钢渣通过粉磨设备粉磨到一定细度即作为终端产品用于建材。由于钢渣尾渣的成分主要包括惰性矿物和活性矿物，此种粉磨方式无法去除钢渣粉中的惰性矿物，只能通过提高细度的方式提高钢渣粉活性，既提高了粉磨电耗，又无法从根本上提高钢渣粉活性。因此，国内大部分钢渣粉磨生产线均在停产状态。

发明内容

针对目前粉磨工艺能耗高、见效低等问题，本实用新型的目的在于提供一种钢渣资源化系统，将磁化焙烧、气力分选、磁选系统与传统粉磨系统有机结合，形成一种全新的工艺，可显著提高钢渣粉活性，富集惰性矿物。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢渣资源化系统，包括缓冲仓一01，缓冲仓一01出口通过计量装置02和胶带输送机一03与粉磨装置一06的入口连接，粉磨装置一06的细粉出口接旋风收尘装置08，旋风收尘装置08的物料出口接缓冲仓三09，缓冲仓三09的出口接磁化焙烧装置10，磁化焙烧装置10的焙烧物料出口接缓冲仓四12，焙烧热源19接磁化焙烧装置10为其提供焙烧用热风，离心风机一11接在磁化焙烧装置10和粉磨装置一06之间，将焙烧后的热风送入粉磨装置一06提供粉磨烘干用热量；缓冲仓四12的出口接悬浮态磁选机13，悬浮态磁选机13的非磁性料出口接气力分选装置14，气力分选装置14的细粉出口接收尘装置17，气力分选装置14的粗粉出口接粉磨装置二15，收尘装置17和粉磨装置二15的出口均连接活性钢渣粉储存库，悬浮态磁选机13的磁性料出口接惰性钢渣粉储存库。

所述悬浮态磁选机13的磁性料出口通过输送机20和斗式提升机二21接湿法球磨机22，湿法球磨机22的出口接湿法磁选机23，湿法磁选机23的磁性料出口接压滤机一25，非磁性料出口接压滤机二28，压滤机一25和压滤机二28的出口分别接独立的储存库。

系统为负压操作系统，离心风机二16接在旋风收尘装置08的出风口，为粉磨装置一06和旋风收尘装置08提供动力，离心风机三18接在布袋收尘装置17的出风口，为气力分选装置14和布袋收尘装置17提供动力。

所述经过预处理的钢渣尾渣全铁含量＜2％，粒度＜10mm，粉磨后的钢渣粉比表面积不小于300m²/kg。

当出粉磨装置一06的钢渣粉中磁性料的含量大于50％时，不进入磁化焙烧装置10，直接进入悬浮态磁选机13进行悬浮态磁选处理。