[实用新型]一种钢生产用铸坯冷却设备

说明书

本实用新型属于钢生产技术领域，特别涉及一种钢生产用铸坯冷却设备，包括冷却箱，传送带，喷淋装置，红外温度传感器和吹风装置，冷却箱左右两个侧面开有进口与出口，其特征是：传送带穿过进口与出口安装在冷却箱中部上方；所述冷却箱内部顶端、下端或前后侧面上部安装有两组以上喷淋装置，喷淋装置包括多个方向可调节的喷头；所述冷却箱的侧面上端或顶部安装有温度传感器；吹风装置安装在临近冷却箱出口处的内部，和出口外的传送带两侧；冷却箱出口外的传送带底部设置有密封的集水腔，集水腔两侧设置有集水槽，冷却箱出口外的传送带底部开有漏水孔。

技术领域

本实用新型属于钢生产技术领域，特别涉及一种钢生产用铸坯冷却设备。

背景技术

目前，国内钢厂为降低生产成本，大多采用控轧控冷工艺生产钢，然而由于冷却工艺温度不均匀，造成钢的阴阳面严重，增加了钢在精轧区的料型调整难度以及轧辊的单槽轧制量，导致产品质量不合格，从而造成严重的经济损失，并且现有的冷却方式是将铸坯浸没在水槽中，大量的铸坯堆积在一起，不但容易碰撞，造成铸坯损伤，而且冷却效果相对较差，需要将铸坯放入水槽之后，再取出来，花费的时间长，工作效率低，冷却过程中的铸坯外表面容易沾水，容易使铸坯生锈，以及冷却速度无法精确控制的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种钢生产用铸坯冷却设备，它可以控制冷却速度，减少产品堆积，减少铸坯生锈及提高工作效率。

本实用新型的技术方案是：一种钢生产用铸坯冷却设备，包括：冷却箱，传送带，喷淋装置，红外温度传感器和吹风装置。

冷却箱左右两个侧面开有进口与出口，传送带穿过进口与出口安装在冷却箱中部上方，铸坯放置在传送带上，通过驱动装置将铸坯传送到冷箱内部。

进入冷却箱的传送带为可调节高度的，可以在冷却箱底部蓄水，对铸坯水冷淬火。

在冷却箱内部顶端、下端或前后侧面上部安装有两组以上喷淋装置，喷淋装置包括多个方向可调节的喷头。

冷却箱的侧面上端或顶部安装有温度传感器。

吹风装置安装在临近冷却箱出口处的内部，和出口外的传送带两侧。

冷却箱内部的传送带为镂空的不锈钢传送带，喷淋装置产生的水通过传送带的镂空缝隙流入冷却箱底部，冷却箱底部开有出水口。

冷却箱出口外的传送带底部设置有密封的集水腔，集水腔两侧设置有集水槽，传送带底部开有漏水孔，铸坯上的水份可通过漏水孔流至集水槽内。

作为优选的：所述集水腔两侧的集水槽略低于集水腔中间位置，有利于铸坯上的水流入集水槽。

作为优选的：冷却箱的侧面上端或顶部安装的温度传感器选用红外非接触式数码温度传感器。

作为优选的：所述喷淋装置的进水管道上安装有增压泵。

作为优选的：所述传送带上有多个凹凸的沟槽，传送带左右两侧设置有3-5CM厚的耐高温硅橡胶皮板，可以使铸坯在传送过程中固定，且铸坯不会与冷却箱摩擦或脱离传送带。

本实用新型的工作过程为：通过驱动装置将铸坯传送到冷却箱内部，当铸件需浸水淬火时，调节冷却箱内传送带的高度，在冷却箱底部蓄水，使水位可以漫过铸坯，同时可根据温度降低的速度设置喷淋装置出水量。当铸坯需要逐步降温时，传送带水平设置，红外温度传感器检测需冷却铸坯温度，调节喷淋装置的出水量及方向，以及传送带传送速度。冷却过的铸坯经出冷却箱内部的吹风装置及传送带两侧的吸风装置对铸坯风干处理，可防止铸坯储存时生锈。