[实用新型]一种机加工冷却液喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种机加工冷却液喷嘴，包括管件，所述管件具有第一内孔、第二内孔和第三内孔，所述第一内孔、第二内孔和第三内孔同轴设置，并且孔径依次缩小，在所述第一内孔内安装有一磁块，在所述管件的左端旋入有一管套，所述管套的内侧注塑形成有内管，所述内管插入至所述第一内孔内，并且作用在所述磁块上，对所述磁块进行限位，所述管套的内壁设置有一个锥形的分流面，在所述第三内孔内穿插有一轴，所述轴的外壁处装配有橡胶材质的密封圈，所述密封圈与所述第三内孔之间形成密封；本产品可以调节辐散角度，让喷出的冷却液分布在刀尖上，同时局部作用在工件上，实现同时散热。

技术领域

本实用新型涉及一种机加工冷却液喷嘴。

背景技术

在机械加工过程中，需要采用倒冷却液，冷却液分为水基和油基两大类，效果均是为了降低刀尖的工作温度，避免刀尖损坏；但是，我们在实际操作中发现，由于喷嘴的喷射速度稳定，角度单一，导致喷出的冷却液只能冷却刀尖的工作位置，而对于工件的冷却效果较差，无法通过后期调节的方式来获得较好的冷却效果，导致在切削作业中，金属材料软化后附着在刀尖上。

基于上述问题，我们设计了一种可以调节辐散角度，让喷出的冷却液分布在刀尖上，同时局部作用在工件上，实现同时散热的机加工冷却液喷嘴。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以调节辐散角度，让喷出的冷却液分布在刀尖上，同时局部作用在工件上，实现同时散热的机加工冷却液喷嘴。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种机加工冷却液喷嘴，包括管件，所述管件具有第一内孔、第二内孔和第三内孔，所述第一内孔、第二内孔和第三内孔同轴设置，并且孔径依次缩小，在所述第一内孔内安装有一磁块，在所述管件的左端旋入有一管套，所述管套的内侧注塑形成有内管，所述内管插入至所述第一内孔内，并且作用在所述磁块上，对所述磁块进行限位，所述管套的内壁设置有一个锥形的分流面，在所述第三内孔内穿插有一轴，所述轴的外壁处装配有橡胶材质的密封圈，所述密封圈与所述第三内孔之间形成密封，所述轴的靠近左侧位置处安装有一调节喷流射速用的块体，所述块体与所述分流面之间形成导出冷却液用的缝隙，随着所述块体的向右侧运动，所述缝隙逐渐缩小，冷却液的喷流速度增加，在所述轴的左端螺纹连接有一调节螺母，在所述轴上套设有弹簧，所述弹簧作用在所述调节螺母和所述块体之间，当通过管件的流量压力过大时，将所述块体向左侧顶开，压缩弹簧，进行泄压，在所述轴上焊接有一限位挡柱，所述限位挡住限位在所述块体的右侧，在所述管件的右侧螺丝固定有一龙门架，所述龙门架的中部位置处焊接有一具有内螺纹的连接管，在所述轴的右侧加工有螺栓，所述螺栓配合所述连接管；在所述管件的外壁处设置有连通所述第二内孔的进液管口；进液管口通过软管连接泵，泵是指抽取冷却液的循环泵。

优选地，在所述管件和所述管套之间夹设有一橡胶材质的密封圈。

优选地，所述螺栓的右端加工有多边形的受力部分；通过受力部分可以借助扳手对螺栓进行旋转，利用螺栓的旋转盖板块体的配合位置。

优选地，所述螺栓的螺距为0.35mm~0.75mm。

冷却液循环泵的供液流速稳定，我们通过改变块体的配合位置，可以改变管件内部的冷却液压力，当压力增大时，射速增加，并且可细化冷却液，让冷却液接近雾化状喷出，增加接触效率，有效实现刀尖和工件的散热。随着持续供液，导致管件内的压力过大，此时弹簧被挤压，导致块体被向左侧推动，此时缝隙变大，完成泄压。

本实用新型的有益效果是：本产品可以通过拧动螺栓的形式，来调节喷射的流速，流速越高，产生的溅射效果越好，反之则越差，根据所加工的工件的特性，以及刀具的材料，灵活的调节螺栓的位置，即可满足加工需要，减少粘刀现象的发生，提高刀具的耐用度，并且整个调节过程，无需拆开本产品，更加的方便，本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明