[实用新型]一种快速排气的吹塑模具

说明书

本实用新型公开了一种快速排气的吹塑模具，包括喷嘴、第一半模和第二半模，第一半模和第二半模合模形成瓶体成型内腔，瓶体成型内腔的顶部具有瓶口成型孔，喷嘴与瓶口成型孔相配合形成瓶口成型腔；喷嘴包括喷头和顶套，喷头的尾端具有芯管，喷头设置有气流通道；芯管与喷头的连接处具有台阶，抵环和顶套均套于芯管，抵环位于台阶与顶套之间并与台阶相抵；气流通道连接有气管，气管上设置有进气电磁阀和排气管，排气管位于进气电磁阀的上游，排气管设置有排气单向阀，单向阀为机械阀。本实用新型的模具中，使模芯连接的气管设置一分管用于排气，排气管设置单向排气阀，大大增加了排气速度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及吹塑技术领域，尤其涉及一种快速排气的吹塑模具。

背景技术

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。吹塑过程为：挤出吹塑成型机将半熔融状态的塑胶料快速置入模具型腔，在合闭模具型腔后，随后模芯在气缸的带动下插入型胚内进行吹塑，向型腔内注入一定压力压缩气体，迫使半熔融状的胶料紧贴模具型腔并快速成型。

当塑胶料成型后，需将型腔内的压缩气体排出。现有技术中，自模芯向型腔注入压缩气体由电磁阀进行控制，模芯一般只连接有一根气管供进气和排气，因此，排气时，型腔内的压缩空气也由电磁阀进行排气，但是电磁阀的排气通道与进气通道是分别设置的，由于电磁阀体积有限，使得排气通道狭窄，严重影响排气速度。

在吹塑成型时，模具和模芯接触温度较高的半熔融状态的塑胶料，需要通过对模具模芯的降温实现对塑胶料的降温，促进塑胶料成型。目前，业内更关注对模具的降温，但模芯的降温也尤为重要，若模芯温度难以降低，则会影响模芯的使用寿命和影响瓶口成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种快速排气的吹塑模具，具有快速排气的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种快速排气的吹塑模具，包括喷嘴、第一半模和第二半模，第一半模和第二半模合模形成瓶体成型内腔，瓶体成型内腔的顶部具有瓶口成型孔，喷嘴与瓶口成型孔相配合形成瓶口成型腔；

喷嘴包括喷头、顶套和抵环，喷头的尾端具有芯管，喷头设置有气流通道；芯管与喷头的连接处具有台阶，抵环和顶套均套于芯管，抵环位于台阶与顶套之间并与台阶相抵；

气流通道连接有气管，气管上设置有进气电磁阀和排气管，排气管位于进气电磁阀的上游，排气管设置有排气单向阀，单向阀为机械阀。

进一步的，喷嘴的后端设置有气水杆，气水杆的中心轴处设置有气路，气路与喷头的气流通道相连通并且与气管相连通，气水杆内设置有循环水路，循环水路用于对喷头降温。

进一步的，气水杆包括外管套、运水杆和端管，运水杆位于外管套内，外管套的一端与芯管的尾端固定连接，另一端与端管固定连接；

运水杆的一端穿过芯管并伸入喷头的气流通道内，运水杆的端部边缘与气流通道的内壁相抵，气路贯穿运水杆，端管的外壁设有进气口，进气口与气路相连通并且与气管相连通；

运水杆的外壁与外套管的内壁形成循环水路，外套管的外壁设置有均与循环水路相连通的冷水进口和热水出口。

进一步的，运水杆包括两个相对设置的轴向凹面和两个相对设置的轴向凸面，两个轴向凹面与外套管的内壁形成进水道和出水道，两个轴向凸面均与外套管的内壁相接触将进水道和出水道分隔；

运水杆靠近喷头的一端设置有凹部，凹部与外套管内壁形成的通道用于连通进水道和出水道。

进一步的，运水杆的端部与端管之间设置有第一密封圈，运水杆靠近端管的一端与外套管之间设置有第二密封圈，运水杆的端部与气流通道的内壁之间设置有第三密封圈。