[实用新型]一种改进的刻蚀机压板

说明书

本实用新型涉及一种改进的刻蚀机压板，增加了压板的厚度，减小压板孔面积。其结构包括固定孔、防错装置、定位孔、压板孔；所述刻蚀机压板上端和下端分别设有固定孔，固定孔通过螺丝与载盘连接，侧端设有防错装置，左侧和右侧分别设有定位孔，定位孔与载盘中的定位销连接；刻蚀机压板表面设有多个压板孔，所述压板孔厚度大于0.5mm，压板孔单孔面积小于4.04 mm²。优点：提高了设备在加工产品过程中稳定性和速度，使产品性能更好，提高了工序的合格率；改进后的压板不易损坏，大大降低了成本。

技术领域

本实用新型是一种改进的刻蚀机压板，属于石英电子元器件制作的生产技术领域。

背景技术

随着现代电子行业的飞速发展，电子元器件趋向于微型化、精细化、功能化。晶体作为电子线路中的元器件，这个趋势显得尤为突出，尤其是汽车、手机行业。提高产品在加工过程中的加工效率、加工的合格率，成为了企业降低成本、提升竞争力的重要手段。

在晶体加工工序中，调频工序还是有不足之处。在设备运行过程中，由于压板过薄，在设备搬送时会造成物料翻掉和工装变形；造成了很大的材料损耗及不必要的人工浪费。也可以通过降低设备运行速度来改善上述问题，但是降低设备运行速度就不能满足产能。

实用新型内容

本实用新型提出的是一种改进的刻蚀机压板，其目的在于针对原来设备在运行过程中，由于压板薄、压板与晶体接触面积小，容易造成的物料翻掉和工装变形，从而造成很大的材料损耗及人工浪费的缺陷，通过更改原有压板的厚度和减小压板孔的面积，提出了一种可以有效地解决翻料和工装变形的刻蚀机压板。

本实用新型的技术解决方案：

一种改进的刻蚀机压板，增加了压板的厚度，减小压板孔面积。其结构包括固定孔1、防错装置2、定位孔3、压板孔4；所述刻蚀机压板上端和下端分别设有固定孔1，固定孔1通过螺丝与载盘连接，侧端设有防错装置2，左侧和右侧分别设有定位孔3，定位孔3与载盘中的定位销连接；刻蚀机压板表面设有多个压板孔4，所述压板厚度大于0.5mm，压板孔4单孔面积小于4.04 mm²。

还包括方向标识5，所述刻蚀机压板表面设有方向标识5，用来标识压板方向。

所述固定孔1和定位孔3各有四个，分别对称设于两端。

所述压板孔为“Z”字形，呈24*36排列，共计768个工位，压板厚度为0.5～0.8mm，压板孔单孔面积为3.04～4.04 mm²。

本实用新型的有益效果：

1）增加压板厚度可以增强压板在晶体加工中的稳定性作用，且厚压板耐用，不容易变形，延长了备件使用寿命。

2）减小压板孔面积可以使压板更好的稳定住小型产品，设备工作稳定，加工精度良好，从而提高生产效率和工序合格率。

3）提高了设备在加工产品过程中稳定性和速度，使产品性能更好，提高了工序的合格率；改进后的压板不易损坏，大大降低了成本。

附图说明

附图1是改进的刻蚀机压板结构示意图。

附图2是改良前压板单孔放大示意图。

附图3是改良后压板单孔放大示意图。

附图4是压板单孔有效压晶体面积放大图。

附图中：1为固定孔，2为防错设置，3为定位孔，4为压板孔，5为方向标识，6是晶体，黑色部分是压板压住晶体的面积。

具体实施方式

一种改进的刻蚀机压板，增加了压板的厚度，减小压板孔面积。