[实用新型]一种热缩管画线装置

说明书

本实用新型涉及线束热缩管画线的技术领域，尤其涉及一种热缩管画线装置。包括装配板，顶部设置有装配槽；盖板，盖板盖合转动安装在装配槽的端部，盖板宽度小于装配槽，且盖板与装配槽未匹配区域为画线区；滑动架，一端与盖板滑动连接，另一端上设置有笔架，笔架水平设置在画线区上方；底座，包括定位台和气缸，装配槽与盖板连接的另一端的底部与定位台转动连接，气缸的活塞与装配槽的底面贴合设置。本装置能够实现热缩管的快速装配和拆卸，且可以确保热缩管定位准确，画线时不会脱落，画线方便快捷，一次可对多个热缩管进行画线，有效的提高了热缩管画线的效率，有效提高了产品的质量，降低了工厂的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及线束热缩管画线的技术领域，尤其涉及一种热缩管画线装置。

背景技术

在汽车线束的装配时，透明热缩管的用量大，但在热缩管和线芯进行装配时，需要根据需求将线芯固定在线束的特定位置，因此需要对透明热缩管进行画停止线，方便后续线芯的准确安装。在对透明热缩管进行画线时，常用的方法是将热缩管放在对齐板上，然后用直尺确定要画线的位置后，用画线笔对热缩管进行画线，一次只能对几个热缩管进行画线，效率低下，而线束的透明热缩管用量大，导致工厂人工成本非常高，同时，在画线时，容易出现画线不规范，导致后期产品质量无法保证的情况，严重的影响了后续工序的正常运行。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种热缩管画线装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种热缩管画线装置，包括

装配板，顶部设置有装配槽；

盖板，所述盖板盖合转动安装在所述装配槽的端部，所述盖板宽度小于装配槽，且所述盖板与装配槽未匹配区域为画线区；

滑动架，一端与所述盖板滑动连接，另一端上设置有笔架，所述笔架水平设置在画线区上方；

底座，包括定位台和气缸，所述装配槽与盖板连接的另一端的底部与所述定位台转动连接，所述气缸的活塞与所述装配槽的底面贴合设置。

进一步的，所述盖板顶部靠近画线区处设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑杆，所述滑动架上设置有与所述滑杆相对应的通孔，所述滑动架通过所述通孔和滑杆的配合滑动安装在所述盖板上。

进一步的，所述笔架上设置有装配画线笔的笔孔，且所述笔孔一侧设置有紧固件，所述笔架能够通过紧固件将画线笔固定在笔孔内。

进一步的，所述笔架上设置有多个销孔，所述滑动架的顶部设置有与销孔相对应的销杆，所述笔架通过所述销孔和销杆的配合可调节卡接在滑动架上。

进一步的，所述盖板通过铰接与装配板转动连接；所述装配板通过铰接转动安装在定位台上。

进一步的，所述画线区设置在所述装配槽与盖板连接一端的相邻一侧上；所述装配槽在与盖板连接的相对一端设置有开口。

进一步的，所述装配槽的开口处设置有凸起。

进一步的，所述装配槽与盖板连接一端上设置有定位块。

进一步的，所述气缸的活塞沿底座往装配板方向驱动设置。

本实用新型的画线装置通过定位台定位装配板，并利用气缸调整装配板的倾斜度，从而实现热缩管的快速装配和拆卸，同时通过盖板对热缩管进行盖合定位，并利用滑动架移动画线笔进行画线，确保热缩管定位准确，画线时不会脱落，画线方便快捷，一次可对多个热缩管进行画线，有效的提高了热缩管画线的效率，并且解决了热缩管效率低和画线不整齐规范，精度不足的问题，有效提高了产品的质量，降低了工厂的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例热缩管画线装置的结构图（一）。