[实用新型]用于空腔预制构件的内壁粗糙面成型装置

说明书

本公开提供了一种用于空腔预制构件的内壁粗糙面成型装置，包括握柄、扩展部和刷毛。扩展部与握柄连接；刷毛安装在扩展部，用于在空腔预制构件的内壁形成粗糙面；扩展部设置有调节装置用于调节刷毛之间的间距。扩展部可以为平板状，刷毛安装在扩展部的至少一个板面上，用于在空腔预制墙的页板内表面形成粗糙面。扩展部也可以为旋转体，刷毛安装在扩展部的旋转面上，用于在空腔预制柱的内表面形成粗糙面。本公开的内壁粗糙面成型装置在施工时通过握柄带动刷毛往复移动，在空腔预制构件的内壁上形成凹槽结构，可实现人工或自动在空腔预制构件内壁高效形成凹槽深度可控且均匀的粗糙面，提高产品质量，提升生产效率。

技术领域

本公开涉及一种制作空腔预制构件使用的工具，尤其涉及一种用于空腔预制构件的内壁粗糙面成型装置。

背景技术

近年来，我国装配式建筑发展迅猛，其中空腔预制构件因其重量轻、叠合受力性能好的优势，亦快速发展。

为保证预制混凝土和后浇混凝土共同受力，空腔预制构件内壁均要求一定粗糙面，以增加空腔后浇混凝土与预制混凝土的结合力。现阶段空腔预制构件内壁粗糙面形成方式主要有以下几种：

1、通过调整混凝土配比，在混凝土成型过程中，形成自然的露骨料粗糙面。此方法操作要求高，离心生产过程不易控制，粗糙面品质并不稳定。

2、在构件混凝土初凝时，工人用钢筋在混凝土表面拉出印痕。此种方法费工费时，且拉出粗糙面印痕较少，深度不可控。

3、通过表面模具压出印痕，此种方式表面压痕光滑，结合力较差，且拆模较困难。

实用新型内容

为了解决或者至少缓解上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种用于空腔预制构件的内壁粗糙面成型装置。

根据本公开的一个方面，一种用于空腔预制构件的内壁粗糙面成型装置，包括：

握柄；

扩展部，所述扩展部与所述握柄可拆卸连接；

刷毛，所述刷毛安装在所述扩展部，用于在空腔预制构件的内壁形成粗糙面。

根据本公开的至少一个实施方式，所述扩展部为平板状，所述刷毛安装在所述扩展部的至少一个板面上，用于在空腔预制墙的页板内表面形成粗糙面。

根据本公开的至少一个实施方式，所述扩展部为矩形平板状；所述扩展部的拐角处设置倒角。

根据本公开的至少一个实施方式，所述刷毛的端部之间的横向间距为在所述页板内表面形成的凹槽宽度的1～3倍。

根据本公开的至少一个实施方式，所述扩展部朝向相反的两个板面上均安装有所述刷毛，且所述刷毛的端部形成的两个平面之间的距离大于空腔预制墙的空腔的厚度。

根据本公开的至少一个实施方式，所述扩展部的其中一个板面上安装所述刷毛，与安装所述刷毛的板面朝向相反的另一个板面上设置限位装置，所述限位装置用于抵靠在空腔预制墙的其中一个页板的内表面。

根据本公开的至少一个实施方式，所述限位装置与所述扩展部的板面之间设置有调节装置，以调节所述限位装置相对所述板面之间距离。

根据本公开的至少一个实施方式，所述限位装置为半圆板或滚轮。

根据本公开的至少一个实施方式，所述扩展部为旋转体，所述刷毛安装在所述扩展部的旋转面上，用于在空腔预制柱的内表面形成粗糙面。

根据本公开的至少一个实施方式，所述刷毛的端部分布的区域在垂直于所述扩展部的旋转轴的平面上的投影呈正方形。

根据本公开的至少一个实施方式，在正方形的每个边上，所述刷毛的端部之间的横向间距为在空腔预制柱内表面形成的凹槽宽度的1～3倍。