[实用新型]一种焦炉废气拉条交换过程跳齿的处理装置

说明书

本实用新型涉及一种焦炉废气拉条交换过程跳齿的处理装置，属焦炉装置设备领域。包括炉体（1）、角轮支架（2）、链条（4），还包括支撑支架（6）、转轴（7）、限位架（8）、复位弹簧（11）、滚轮（15），所述支撑支架（6）固定在角轮支架（2）上，所述支撑支架（6）包括限位架（8）、转轴（7）、滚轮（15），所述复位弹簧（11）一端设置在限位架（8），另一端设置在角轮支架（2）上。本实用新型装置结构简单，制作方便。装置安装在焦炉废气拉条角轮部位，可防止废气拉条阻力过大造成跳齿，杜绝空气废气交换不到位的现象，保证废气系统的正常运行，保证焦炉正常加热。

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉废气拉条交换过程跳齿的处理装置，属焦炉装置设备领域。

背景技术

焦炉通过煤气加热，以煤炭为原料生产冶金焦，并产生大量荒煤气。焦炉炉体由炉顶区、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分组成，并通过烟道和烟囱相连。焦炉通过煤气交换机不断换向加热，使焦炭成熟均匀。煤气交换机通过传动装置带动煤气拉条、废气拉条进行换向加热。交换过程经历三个基本过程：即关煤气，交换废气与空气，开煤气。在废气拉条阻力过大时，容易造成跳齿，造成空气与废气交换不到位的现象，无法保证废气系统的正常运行，影响焦炉的正常加热。为此，需要设计一种焦炉废气拉条交换过程跳齿的处理装置，解决废气拉条阻力过大造成跳齿现象，保证废气系统的正常运行。

实用新型内容

本实用新型提供一种焦炉废气拉条交换过程跳齿的处理装置，有效解决了焦炉在废气拉条阻力过大造成跳齿现象，保证废气系统的正常运行。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种焦炉废气拉条交换过程跳齿的处理装置，包括炉体、角轮支架、链条，还包括支撑支架、转轴、限位架、复位弹簧、滚轮，所述支撑支架固定在角轮支架上，所述支撑支架包括限位架、转轴、滚轮，限位架为两条长条形框架，一端设置有转轴，另一端设置有滚轮，所述支撑支架通过转轴装配在支撑支架上，滚轮设置在链条上，所述复位弹簧一端设置在限位架，另一端设置在角轮支架上。

在角轮支架上设置有调偏支架，调偏支架顶部内侧嵌有限位块，限位架（8）设置在调偏支架内侧限位块下部。

所述调偏支架内侧的限位块下部设置有挡板，限位架设置在调偏支架内侧限位块和挡板之间。

所述限位架中部两侧均嵌有插头，插头底端焊接有挂钩，复位弹簧的一端通过挂钩与限位架装配。

所述滚轮通过转轴与限位架装配，实现绕转轴转动。

所述限位架的两条框架之间设置有1-3个限位架支撑。

所述限位块和挡板之间的垂直间距为50-100毫米。

所述限位块和挡板均为橡胶材质构件，内嵌有金属支撑网。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型装置结构简单，制作方便。装置安装在焦炉废气拉条角轮部位，可防止废气拉条阻力过大造成跳齿，杜绝空气废气交换不到位的现象，保证废气系统的正常运行，保证焦炉正常加热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挂钩安装结构示意图；

图3为本实用新型的滚轮安装结构示意图；

图中标记：炉体1、角轮支架2、角轮3、链条4、拉条5、支撑支架6、转轴7、限位架8、插头9、挂钩10、复位弹簧11、调偏支架12、限位块13、挡板14、滚轮15、限位架支撑16。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。