[实用新型]一种多功能的PVC搪塑粉混合工艺的装置

说明书

本实用新型公开了一种多功能的PVC搪塑粉混合工艺的装置，包括混合箱，固定板，PLC，开关，减速器，混合电机，连接轴，搅拌叶，辅助板，测量筒架结构，支撑输送架结构和密封输送板架结构，所述的固定板焊接在混合箱的右端；所述的PLC螺栓安装在固定板的右上部；所述的开关电性连接在PLC的右侧；所述的减速器螺栓安装在固定板的右下部；所述的混合电机螺栓安装在减速器的右侧，且输出轴与减速器键连接。本实用新型的有益效果为：通过测量筒架结构的设置，便于在测量筒内倒入不同量的材料从而进行配比的工作，且增加了功能性。

技术领域

本实用新型属于PVC搪塑粉加工技术领域，尤其涉及一种多功能的PVC搪塑粉混合工艺的装置。

背景技术

轿车仪表板表皮材料与大多数轿车不同，采用聚氯乙烯干粉料，通过粉末搪塑工艺生产而成，表皮具有良好的物理化学性能，特别具有优良的手感性。搪塑粉末模塑工艺是混合中最先进的工艺，因而它用料需要考究，对干混料的各项性能都要求十分严格，目前，现有的搪塑粉混合工艺中，在添加增塑剂和改性剂时，一般都是直接将添加剂放入炭黑过后的混合PVC内，然后由高速搅拌变化为低速搅拌。

现有的PVC搪塑粉混合工艺的装置还存在着不具备起到配比的功能、不便于更加省力的倒出材料和不便于进行输送材料的问题。

因此，发明一种多功能的PVC搪塑粉混合工艺的装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多功能的PVC搪塑粉混合工艺的装置，以解决现有的PVC搪塑粉混合工艺的装置不具备起到配比的功能、不便于更加省力的倒出材料和不便于进行输送材料的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种多功能的PVC搪塑粉混合工艺的装置，包括混合箱，固定板，PLC，开关，减速器，混合电机，连接轴，搅拌叶，辅助板，测量筒架结构，支撑输送架结构和密封输送板架结构，所述的固定板焊接在混合箱的右端；所述的PLC螺栓安装在固定板的右上部；所述的开关电性连接在PLC的右侧；所述的减速器螺栓安装在固定板的右下部；所述的混合电机螺栓安装在减速器的右侧，且输出轴与减速器键连接；所述的连接轴一端键连接在减速器的左侧，另一端插入在辅助板内；所述的搅拌叶焊接在连接轴的外壁上；所述的辅助板焊接在混合箱内壁左侧的中间部位；所述的测量筒架结构安装在混合箱的后部；所述的支撑输送架结构安装在混合箱的下部；所述的密封输送板架结构安装在混合箱的下端；所述的测量筒架结构包括测量筒，出料口，输送板，固定座，连接板和推送气缸，所述的出料口开设在测量筒前部上侧的中间部位；所述的输送板胶接在出料口内壁的下部；所述的固定座分别胶接在测量筒前表面的上下两侧；所述的连接板焊接在混合箱后壁上部的中间部位；所述的推送气缸安装在支撑输送架结构上。

优选的，所述的支撑输送架结构包括支撑板，支撑架，固定柱，第一倾斜座，活动座，倾斜气缸和第二倾斜座，所述的支撑板焊接在支撑架的上端；所述的支撑板下表面右侧螺栓安装有推送气缸；所述的固定柱分别焊接在支撑板上表面左侧的前后两部；所述的第一倾斜座分别焊接在混合箱下部左侧的前后两部；所述的活动座焊接在支撑板的右端；所述的倾斜气缸轴接在活动座的内部；所述的第二倾斜座焊接在混合箱下部右侧的中间部位。

优选的，所述的密封输送板架结构包括紧固座，翻转块，密封板，第一连接环，第二连接环和锁紧螺栓，所述的紧固座焊接在混合箱的左下部；所述的翻转块分别焊接在紧固座上部左侧的前后两部；所述的密封板轴接在翻转块和翻转块之间；所述的第一连接环分别焊接在密封板上端的前后两部；所述的第二连接环分别焊接在混合箱上部左侧的前后两部；所述的锁紧螺栓螺纹连接在第一连接环和第二连接环内。

优选的，所述的测量筒采用PVC透明塑料筒，所述的测量筒后部设置有刻度线。

优选的，所述的固定座设置有两个，所述的固定座采用U型钢板座，所述的固定座内侧轴接有连接板。

优选的，所述的推送气缸输出轴与测量筒下部的固定座轴接。