[实用新型]超高纯气体用容器精研设备

说明书

本实用新型公开了超高纯气体用容器精研设备，包括底座、第一电机和第二电机，所述底座的上端面固定有支架，且支架的顶部边缘处安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有导杆，且导杆位于支架内侧，所述导杆上套设有活动座，且活动座的外侧设置有限位条，并且限位条固定于支架内，所述活动座上安装有第二电机，所述活动座的内侧预留有边槽，且边槽的内壁上固定有第一对接块，所述活动环的内侧轴连接有伸缩杆，所述底座的顶部安装有支撑杆，且支撑杆顶部固定有安装套，并且安装套内通过弹簧连接有夹板。该超高纯气体用容器精研设备，对容器外侧进行均匀的旋转精研打磨，同时可以适用于不同尺寸的容器。

技术领域

本实用新型涉及超高纯气体技术领域，具体为超高纯气体用容器精研设备。

背景技术

超高纯气体是一种纯度非常高的气体，广泛应用于工业，化学和医学领域，在超高纯气体的生产制备过程中，需要用到特制容器对其进行存放，这些容器在加工过程中，涉及到表面的精研，使用精研设备，然而现有的精研设备在使用时存在以下问题：

精研设备的使用，旨在于提高容器表面的光滑度，通过打磨的方式对其进行加工，同时需要对容器进行固定夹持，现有的精研设备，在配合夹持工件时，需要夹持工件的转动来实现均匀的打磨，对夹持工件的损耗较大，同时针对不同尺寸的容器，难以统一操作。

针对上述问题，急需在原有精研设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供超高纯气体用容器精研设备，以解决上述背景技术提出现有的精研设备，夹持工件配合转动时容易损耗，同时针对不同尺寸的容器，难以统一操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超高纯气体用容器精研设备，包括底座、第一电机和第二电机，所述底座的上端面固定有支架，且支架的顶部边缘处安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有导杆，且导杆位于支架内侧，所述导杆上套设有活动座，且活动座的外侧设置有限位条，并且限位条固定于支架内，所述活动座上安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有齿轮，并且齿轮位于活动座内，所述活动座内开设有活动槽，且活动槽内设置有活动环，并且活动环的外侧固定有卡块，所述活动座的内侧预留有边槽，且边槽的内壁上固定有第一对接块，所述活动环的内侧轴连接有伸缩杆，且伸缩杆的一端贯穿边槽固定有精研盘，并且伸缩杆的端部外侧设置有第二对接块，所述底座的顶部安装有支撑杆，且支撑杆顶部固定有安装套，并且安装套内通过弹簧连接有夹板。

优选的，所述导杆与活动座之间螺纹连接，且导杆与支架之间为轴连接。

优选的，所述活动环与活动槽之间转动连接，且活动环的外侧与活动槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述卡块关于活动环的中心轴线等角度分布，且卡块与齿轮之间相互啮合。

优选的，所述第一对接块和第二对接块分别关于边槽和伸缩杆的中心轴线等角度分布，且第一对接块和第二对接块之间相互啮合。

优选的，所述限位条与导杆之间相互平行，且限位条关于导杆的中心轴线对称设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超高纯气体用容器精研设备；

1.通过设置关于活动环的中心轴线等角度分布的卡块与齿轮之间相互啮合，同时分别关于边槽和伸缩杆的中心轴线等角度分布的第一对接块和第二对接块之间相互啮合，当第二电机驱动齿轮转动时，可以带动活动环在活动槽内转动，通过活动环带动伸缩杆转动，第一对接块和第二对接块啮合接触，使得伸缩杆可以在活动环上转动，从而通过伸缩杆上的精研盘自转并围绕容器进行转动，对容器外侧进行均匀精研打磨；

2.通过设置的导杆与活动座之间螺纹连接，同时两个限位条与导杆之间相互平行，使得第一电机在带动导杆转动时，在限位条的限制作用下，带动活动座的水平移动，从而配合精研盘的使用，对容器的瓶身进行自动精研打磨。