[实用新型]弹簧热处理变形限制装置

说明书

本实用新型公开了一种弹簧热处理变形限制装置，其包括底座、盖板、侧挡板和限位块；其中盖板设置有两块，位于底座的上方，侧挡板设置有两块，位于底座的两侧，限位块位于底座和盖板之间，位于底座的前端，从而在底座、盖板、侧挡板和限位块之间形成弹簧热处理变形的限位空间。本实用新型提供的弹簧热处理变形限制装置可以对弹簧热处理过程中产生的主要变形如纵向拉长、扭曲、外径松弛等进行有效限制。装置各部件与弹簧的接触均为面接触，避免了对弹簧表面的划伤。可批次性处理多个弹簧，极大提高了生产效率。每套装置适用于多种尺寸的弹簧，可以实现重复利用，显著降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于机械加工的技术领域，具体涉及一种弹簧热处理变形限制装置。

背景技术

弹簧是现代制造业的一种常用零部件，在装配中主要起控制机械运动、复位、缓冲及紧压等功能。金属弹簧一般采用冷成形的方式绕制成形，使用前需经过热处理。热处理过程中由于应力的释放易造成弹簧的变形，变形形式主要包括纵向拉长、扭曲及外径松弛等，这些变形不但造成了弹簧的尺寸偏差，也严重影响了弹簧的使用性能，因此必须加以限制，以获得合格的产品。

现有的弹簧制造技术采用钢丝捆扎的方法来限制热处理变形，一般使用3～4根钢丝沿弹力方向对弹簧进行捆扎缠绕，该方法主要有如下缺点：(1)对变形的限制较为单一，只能限制弹簧的纵向拉长，对扭曲及外径的松弛限制不足；(2)对于不耐磨材料如钛合金弹簧，钢丝的捆扎极易造成表面划伤，严重影响弹簧的使用质量；(3)钢丝的捆扎需要耗费大量人力及时间，每一个弹簧需单独进行捆扎，人工成本、时间成本较高，且无法实现重复利用，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弹簧热处理变形限制装置，以解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案为：

一种弹簧热处理变形限制装置，其包括底座1、盖板2、侧挡板3和限位块4；其中盖板2设置有两块，位于底座1的上方，侧挡板3设置有两块，位于底座1的两侧，限位块4位于底座1和盖板2之间，位于底座1的前端，从而在底座1、盖板2、侧挡板3和限位块4之间形成弹簧热处理变形的限位空间。

所述的底座1包括位于前端的底座限位块连接部101、位于中部的弹簧放置台102和位于尾部的盖板连接部103；其中，盖板连接部103的高度高于弹簧放置台102的高度，底座限位块连接部101的前端开设有底座限位块对接槽104，用于与限位块4对接，弹簧放置台102的两侧壁开设有底座侧挡板对接孔105，用于与侧挡板3连接，盖板连接部103上表面开设有底座盖板对接孔106，用于与盖板2连接。

在一个具体的实施方案中，底座1采用TA15钛合金板材制造。

所述的盖板2包括两块，两块盖板2为左右对称设置；盖板2包括位于前端的盖板限位块连接部201、位于中部的盖板本体202和位于尾部的底座连接部203，其中，盖板限位块连接部201前端开设有盖板限位块对接槽204，用于与限位块4对接，盖板本体202的一侧长边设置有凸出端205，该凸出端205延伸至盖板限位块连接部201的端部，使用时，两盖板2的凸出端205位于外侧，分别与两侧挡板3上端端面对齐、贴合；底座连接部203开设有盖板底座对接孔206，用于与底座1连接。

所述的侧挡板3为长方形板状结构，侧挡板3的宽度大于弹簧放置台102的高度，且小于盖板连接部103的高度；侧挡板3的表面设置有多个侧挡板底座对接孔301，用于与弹簧放置台102的底座侧挡板对接孔105相配合，将侧挡板3与弹簧放置台102相连接。

所述的限位块4的中央开设有限位块底座对接孔401，限位块底座对接孔401与底座限位块对接槽104相配合，将二者固定；在限位块底座对接孔401的两侧，各对称设置有一个限位块盖板对接孔402，两个限位块盖板对接孔402分别与两块盖板2的盖板限位块对接槽204相配合，将两盖板2与限位块4固定。