[实用新型]一种新型石油钻井PDC钻头

说明书

本实用新型公开了一种新型石油钻井PDC钻头，包括钻头主体和多个L形刀翼，所述L形刀翼的底部嵌装有多个柱形PDC切削齿，钻头主体的顶部固定连接有钻头座，所述钻头主体的外侧呈环形开设有多个L形刀槽，L形刀翼位于对应的L形刀槽内，L形刀槽与对应的L形刀翼相适配，L形刀翼的底部延伸至钻头主体的下方，所述钻头主体的顶部开设有凹槽，L形刀翼远离凹槽的一侧内壁上开设有矩形卡槽。本实用新型设计合理，操作简便，便于快速对L形刀翼进行单独更换，省时省力，降低更换成本，采用插入捅压的方式，能够有效避免钻井时出现被井壁碰撞到造成解锁现象，达到保证了使用稳定性，满足使用后需求，有利于使用。

技术领域

本实用新型涉及PDC钻头技术领域，尤其涉及一种新型石油钻井PDC钻头。

背景技术

目前，PDC钻头是油气田专用替代老式牙轮钻的钻井钻头，其具有高耐磨性、高冲击性、防斜、防泥包、高转速等特点，并被誉为高技术、高投入、高产出的“三高”产品，在钻井过程中，PDC钻头具有高钻速、低钻压、高进尺等性能优势，其在钻井过程的应用，可大大降低油田的开采成本，加快开采速度，提高油田的经济效益。

现有技术的PDC钻头通常为一体式结构，如授权公告号CN205445476U公开的一种新型石油钻井PDC钻头，包括钻头主体、主刀翼、副刀翼、小直径PDC复合片、大直径PDC复合片、喷嘴，所述小直径PDC复合片、大直径PDC复合片上均设有尖角切削齿，所述钻头主体上还设有限位孔，减小了钻头与井壁的接触应力、降低了钻头发生振动的几率和振动程度，所以提高了钻头稳定性和抗冲击力；并且具有尖角切削齿，而钻头在切削时，尖角切削齿先接触地层其他PDC复合片再进行切削，提高了机械钻速。

此种一体式PDC钻头如同市面上的大多数的普通PDC钻头，大都存在不便于更换刀翼的缺点，(虽然现有的技术中大都会将PDC切削齿嵌装在刀翼上，达到后期能够通过反砸取下断裂的PDC切削齿进行更换，但是在钻井工作中，对于较硬的地质，在PDC切削齿出现断裂后钻头主体继续旋转会带动刀翼直接与地质土石撞击，而此时刀翼容易损坏)，现有技术中在刀翼损坏后大都是直接更换整个钻头主体，不便于对多个刀翼进行单独更换，钻头主体价格较昂贵，使得更换成本较高，且更换安装复杂，费时费力，不能满足使用需求，因此我们提出了一种新型石油钻井PDC钻头用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型石油钻井PDC钻头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型石油钻井PDC钻头，包括钻头主体和多个L形刀翼，所述L形刀翼的底部嵌装有多个柱形PDC切削齿，钻头主体的顶部固定连接有钻头座，所述钻头主体的外侧呈环形开设有多个L形刀槽，L形刀翼位于对应的L形刀槽内，L形刀槽与对应的L形刀翼相适配，L形刀翼的底部延伸至钻头主体的下方，所述钻头主体的顶部开设有凹槽，L形刀翼远离凹槽的一侧内壁上开设有矩形卡槽，且矩形卡槽内活动卡装有矩形管，矩形管的一端延伸至凹槽内，所述矩形管的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有同一个定位杆，且定位杆上滑动套设有移动杆，多个移动杆的一端均延伸至凹槽内并固定连接有同一个梯形块，梯形块的顶部设置为倾斜面，梯形块的底部与凹槽的底部内壁之间固定连接有多个弹簧，所述矩形卡槽的顶部内壁上开设有第一卡槽，移动杆的顶部一侧固定连接有卡杆，且卡杆的顶端延伸至对应的矩形管的上方并与第一卡槽相卡装，所述凹槽的一侧内壁上开设有矩形捅压孔，凹槽内设有L形捅压杆，L形捅压杆的一端延伸至矩形捅压孔内，L形捅压杆的底端嵌套有与梯形块顶部倾斜面滚动接触的滚珠，L形捅压杆的一侧内壁与凹槽的一侧内壁之间固定连接有同一个拉簧。

优选的，所述矩形捅压孔的内壁与L形捅压杆的外侧滑动连接。

优选的，所述移动杆的顶部开设有方孔，且方孔的侧壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述矩形管的顶部内壁上开设有圆孔，且圆孔的侧壁与对应的卡杆的外侧活动接触。