[实用新型]一种制作直角弯头的熔模模具结构

说明书

本实用新型提供了一种制作直角弯头的熔模模具结构，包括：弯头蜡件、弯头体、牙套、弯头体熔模、牙套熔模；所述弯头蜡件由弯头体及两个牙套构成，且弯头体与两个牙套通过粘接方式相连接；所述弯头体成型于弯头体熔模，且弯头体熔模的外形特征呈长方体状结构；所述牙套成型于牙套熔模，且牙套熔模的外形特征呈长方体状结构；所述弯头体熔模的顶部设置有弯头体上模；本实用新型通过对一种制作直角弯头的熔模模具结构的改进，具有结构设计合理，通过弯头体及牙套单独成型后再粘合在一起，便于制作弯头蜡件内部的倒扣形状，提高出模效率，而且内壁的成型质量较好的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，更具体的说，尤其涉及一种制作直角弯头的熔模模具结构。

背景技术

熔模精密铸造工艺是指用蜡做成模型，在其外表包裹多层粘土、粘结剂等耐火材料，加热使蜡熔化流出，从而得到由耐火材料形成的空壳，再将金属熔化后灌入空壳，待金属冷却后将耐火材料敲碎得到金属零件，这种加工金属的工艺就叫熔模精密铸造，也称为熔模铸造或失蜡铸造，熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件要求较高的部位留加工余量即可。

不锈钢内丝直角弯头就是通过熔模精密铸造制成，制作弯头熔模时，在弯头内螺纹的部位留加工余量，再通过车床加工出内螺纹，这样弯头就会出现倒扣形状，目前制作直角弯头熔模时，均使用燕尾组合抽芯，来实现倒扣形状，但制作燕尾组合抽芯加工比较困难，而且出模效率较低，同时内壁加质量不好。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种制作直角弯头的熔模模具结构，来解决目前存在的加工比较困难，出模效率较低，同时内壁加质量不好的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制作直角弯头的熔模模具结构，以解决上述背景技术中提出的加工比较困难，出模效率较低，同时内壁加质量不好的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种制作直角弯头的熔模模具结构，由以下具体技术手段所达成：

一种制作直角弯头的熔模模具结构，包括：弯头蜡件、弯头体、牙套、弯头体熔模、弯头体上模、弯头体下模、导套、导柱、第一侧抽芯、第二侧抽芯、弯头体蜡道、牙套熔模、牙套上模、牙套下模、牙套模导套、牙套模导柱、上抽芯、水口、牙套蜡道；所述弯头蜡件由弯头体及两个牙套构成，且弯头体与两个牙套通过粘接方式相连接；所述弯头体成型于弯头体熔模，且弯头体熔模的外形特征呈长方体状结构；所述牙套成型于牙套熔模，且牙套熔模的外形特征呈长方体状结构；所述弯头体熔模的顶部设置有弯头体上模；所述弯头体上模的下方设置有弯头体下模，且弯头体下模与弯头体上模通过导套及导柱相连接；所述弯头体上模的对角上设置有导套，且导套与弯头体上模为过盈配合；所述弯头体下模的对角上设置有导柱，且导柱与弯头体下模为过盈配合；所述弯头体上模与弯头体下模之间设置有第一侧抽芯及第二侧抽芯；所述弯头体上模及弯头体下模上均设置有弯头体蜡道；所述牙套熔模的顶部设置有牙套上模；所述牙套上模的下方设置有牙套下模，且牙套上模与牙套下模通过牙套模导套及牙套模导柱相连接；所述牙套上模的对角上设置有牙套模导套，且牙套模导套与牙套上模为过盈配合；所述牙套下模的对角上设置有牙套模导柱，且牙套模导柱与牙套下模为过盈配合；所述牙套上模上设置有上抽芯，且上抽芯与牙套上模通过滑动方式相连接；所述牙套的上方设置有水口，且水口与牙套为一体式成型结构；所述牙套上模及牙套下模上均设置有牙套蜡道。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种制作直角弯头的熔模模具结构所述弯头蜡件由弯头体及两个牙套构成，且弯头体与两个牙套通过粘接方式相连接，并且其中一个牙套上设置有两个对称的水口。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种制作直角弯头的熔模模具结构所述牙套的外侧上部设置有台阶，且牙套的外壁与弯头体的内壁相配合。