[实用新型]一种铝合金型材打孔装置有效
申请号: | 201922021177.0 | 申请日: | 2019-11-20 |
公开(公告)号: | CN211758569U | 公开(公告)日: | 2020-10-27 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 王建伟 |
主分类号: | B23B39/00 | 分类号: | B23B39/00;B23Q3/06;B23Q1/26;B23Q11/00 |
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地址: | 251700 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝合金 打孔 装置 | ||
本实用新型公开了一种铝合金型材打孔装置,包括打孔台,所述打孔台内部开设有工作腔,工作腔内设有第一驱动电机和第二驱动电机,第一驱动电机和第二驱动电机输出轴分别连接有第一丝杆和第二丝杆,第一丝杆和第二丝杆两端分别通过轴承座与工作腔内壁连接。本实用新型通过第一驱动电机和第二驱动电机的正反转实现两个移动限位柱位置的调节,从而可将不同大小的待加工件进行限位,限位后再通过紧固机构固定,从而将待加工件牢固的固定,不仅提高了固定的灵活度,同时又可将待加工件紧紧固定,避免打孔晃动,提高了打孔的精准度。
技术领域
本实用新型属于铝合金型材加工技术领域,具体涉及一种铝合金型材打孔装置。
背景技术
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶,建筑,装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。而铝合金型材在加工中需要打孔处理,而铝合金型材在打孔中需要用到打孔装置。
现有打孔装置在对型材固定时采用限位固定柱对型材进行夹紧固定,该固定方式不能对不同大小的型材进行固定,同时固定效果差,容易晃动,限制了打孔效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材打孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝合金型材打孔装置,包括打孔台,所述打孔台内部开设有工作腔,工作腔内设有第一驱动电机和第二驱动电机,第一驱动电机和第二驱动电机输出轴分别连接有第一丝杆和第二丝杆,第一丝杆和第二丝杆两端分别通过轴承座与工作腔内壁连接,第一丝杆和第二丝杆上分别螺纹连接有第一螺块和第二螺块,所述打孔台上开设有移动口,第一螺块和第二螺块底端均连接有限位块,限位块与工作腔设有的限位槽限位设置,第一螺块和第二螺块上均连接有移动限位柱,移动限位柱可在移动口内移动,移动限位柱顶端还设有紧固机构,打孔台上放置有待加工件,所述移动口两侧于打孔台上对称设有四个支撑柱,四个支撑柱顶端共同连接有安装板,安装板底部滑动连接有气缸,气缸自由端连接有打孔电机,打孔电机输出轴连接有打孔钻,打孔钻用于待加工件的打孔。
优选地,所述紧固机构包括紧固座,紧固座上螺纹连接有螺杆,螺杆底端连接有紧固盘,螺杆顶端固定安装有拧块。
优选地,所述紧固盘为圆形结构。
优选地,所述打孔台侧部设有吸尘器,吸尘器通过吸尘管与工作腔连通。
优选地,所述安装板底部设有电动滑轨,电动滑轨上滑动连接有滑块,滑块与气缸连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过第一驱动电机和第二驱动电机的正反转实现两个移动限位柱位置的调节,从而可将不同大小的待加工件进行限位,限位后再通过紧固机构固定,从而将待加工件牢固的固定,不仅提高了固定的灵活度,同时又可将待加工件紧紧固定,避免打孔晃动,提高了打孔的精准度。
2、紧固机构上的紧固盘为圆形结构,提高与待加工件接触面积,从而提高紧固效果。
3、电动滑轨上滑动连接有滑块,启动电动滑轨,滑块可在电动滑轨内移动,从而带动气缸左右移动,实现打孔钻左右移动,提高打孔的范围,从而配合两个移动限位柱位置的调节,从而可将不同位置固定的待加工件进行打孔,提高了打孔效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用待加工件夹紧固定结构示意图;
图3为本实用新型打孔钻打孔结构示意图。
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