[实用新型]一种3D打印铺粉装置

说明书

本实用新型公开了一种3D打印铺粉装置，包含配粉器、储粉罐、取粉闸、下粉通道。使用时，配粉器向3至5个储粉罐分别输送不同种类或不同混比的粉末，再通过各个储粉罐连接的取粉闸和下粉通道，可将各储粉罐内的粉末分别铺撒至打印平台表面的不同区域。与现有技术相比，本实用新型技术方案简便、结构简单，可以在3D打印过程中的同一打印平面的不同区域实现差异化铺粉，且各区域铺粉的均匀性有所保障。

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印铺粉装置。

背景技术

激光选择性熔融工艺(简称SLM)属于3D打印工艺的一种，是利用金属粉末在激光束的热作用下完全熔化，并经冷却凝固而成型的一种技术。采用SLM工艺进行3D打印可以直接成型出接近完全致密度且力学性能良好的金属零件。

现有SLM工艺3D打印设备通常采用上送粉或下送粉方式进行铺粉，再用刮刀将金属粉末刮平，然后逐层按照预制程序进行激光烧结，直至堆叠成型需要的零件。这种SLM技术通常采用单一粉末的铺设与打印，在打印过程中难以实现材料混比有梯度变化的铺粉及成型作业。

为了实现多种材料、多种混比的SLM工艺3D打印，较为常见的改进方式是通过两个或两个送粉装置，先将两种粉末定量输送至混粉装置，再经混粉装置的充分混合后，混合后的粉末流经铺粉装置，在SLM平台上铺一层混合粉末。该方法可以实现适时定量送粉、适时混粉，因此在3D打印过程中可以实现打印层之间粉末混比梯度的变化。但是目前仍然缺少一种可以在同一打印层不同区域，进行不同粉末混比铺粉及烧结成型的SLM工艺3D打印装置。相似的问题也存在于选择性激光烧结工艺(简称SLS)等需要有铺粉过程的3D打印领域。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种方案简便、结构简单的3D打印铺粉装置，该铺粉装置能在3D打印过程中实现对同一打印层的不同区域，对不同成分或不同混比的粉末分别进行铺粉。

本实用新型的技术方案如下：

一种3D打印铺粉装置，包含配粉器、储粉罐、取粉闸、下粉通道，所述配粉器包括配粉腔和出粉口；所述储粉罐数量为3至5个，分别设置有入粉口和储粉腔，并分别连接有取粉闸；所述取粉闸的一端连接至其中一个储粉罐的储粉腔，另一端连接一组下粉通道；所述下粉通道的数量为3至5组，每组下粉通道包含3至5根下粉管；所述每组下粉通道的3至5根下粉管，其末端的铺粉口延伸至打印平台表面，并呈一字型排列；所述3-5组下粉通道的下粉管，其铺粉口沿打印平台的X轴方向呈一维排列。

优选的，所述配粉器1还设置有粉末搅拌装置，所述粉末搅拌装置包含机械搅拌或者气力搅拌装置。

优选的，所述配粉器包含3至5个出粉口，且与3至5个储粉罐的入粉口分别对接。

优选的，所述配粉器还设置有导向装置，所述导向装置设置在配粉腔与出粉口之间，并控制配粉腔与其中一个出粉口连通。

优选的，所述配粉器1还连接有运动装置，所述运动装置可以通过丝杠、轮带的方式带动配粉器运动。

优选的，所述取粉闸为滚轴或电动阀门。

优选的，所述3至5组下粉通道的下粉管，其与水平面的夹角为75至90度。

优选的，所述3至5组下粉通道的下粉管，相邻两根下粉管铺粉口间的间隔为铺粉口直径的0.1至0.4倍。

优选的，所述3D打印铺粉装置还设置有刮刀。

优选的，所述刮刀为一字型，设有暂时接收粉末的凹槽，凹槽下部设有供粉末撒落到打印平台表面的狭缝。