[实用新型]一种立式轴承座油孔加工专机

说明书

本实用新型涉及一种立式轴承座油孔加工专机，包括机架、输送装置和多个定位座，所述输送装置设置在机架的顶部，所述多个定位座设置在输送装置上，所述机架上沿输送装置的输送方向依次设置有钻孔装置和攻丝装置，所述钻孔装置和攻丝装置位于输送装置的上方，所述机架上位于输送装置的两侧对称安装有多个夹取装置，所述多个夹取装置分别位于机架的钻孔装置和攻丝装置处。该立式轴承座油孔加工专机自动化程度且加工精度高，大大提升了生产效率，减轻了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型具体涉及一种立式轴承座油孔加工专机。

背景技术

立式轴承座是一种常见的轴承座，其上一般带有油孔，在其油孔上一般配置有油嘴，因此在油孔加工时需要对油孔进行钻孔攻丝，通常要分别在两台机床上完成，一般是由人工手动操作完成，生产效率低而且加工质量也无法保证。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高且自动化程度高的立式轴承座油孔加工专机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种立式轴承座油孔加工专机，包括机架、输送装置和多个定位座，所述输送装置设置在机架的顶部，所述多个定位座设置在输送装置上，所述机架上沿输送装置的输送方向依次设置有钻孔装置和攻丝装置，所述钻孔装置和攻丝装置位于输送装置的上方，所述机架上位于输送装置的两侧对称安装有多个夹取装置，所述多个夹取装置分别位于机架的钻孔装置和攻丝装置处。

进一步的，所述输送装置包括输送电机、输送带、主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴分别转动安装在机架的两端，所述输送电机安装在机架上，所述输送电机的输出端通过传动链条连接主动轴，所述输送带套设在主动轴和从动轴之间，所述定位座间隔固定在输送带上。

进一步的，所述夹取装置包括夹取气缸，所述夹取气缸的缸体对应安装在输送装置的侧边，所述夹取气缸的活塞端设置有气动爪，所述气动爪位于定位座的正上方。

进一步的，所述机架的一旁设置有成品平台，所述成品平台位于输送装置的输出端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该立式轴承座油孔加工专机在机架上设置输送装置，并在输送装置上设置多个定位座，加工时只需将立式轴承座放置在定位座上，输送装置就会将定位座上的立式轴承座依次输送到相应的工位上，由夹取装置将立式轴承座夹住固定，然后由钻孔装置和攻丝装置进行相应的钻孔攻丝，自动化程度且加工精度高，大大提升了生产效率，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的机架的侧视图。

图中标记：1、机架；2、输送装置；3、定位座；4、钻孔装置；5、攻丝装置；6、夹取装置；7、输送电机；8、输送带；9、主动轴；10、从动轴；11、传动链条；12、夹取气缸；13、成品平台。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种立式轴承座油孔加工专机，包括机架1、输送装置2和多个定位座3，所述输送装置2设置在机架1的顶部，所述多个定位座3设置在输送装置2上，所述机架1上沿输送装置2的输送方向依次设置有钻孔装置4和攻丝装置5，所述钻孔装置4和攻丝装置5位于输送装置2的上方，所述机架1上位于输送装置2的两侧对称安装有多个夹取装置6，所述多个夹取装置6分别位于机架1的钻孔装置4和攻丝装置5处，所述钻孔装置4和攻丝装置5为现有技术，在此不再详述。