[实用新型]一种应用于锻造轴类锻件的模具

说明书

本实用新型公开了一种应用于锻造轴类锻件的模具，包括工作平台，工作平台顶面两端均焊接有连接板，两个连接板顶端之间通过螺栓安装有下模具，下模具顶面开设有模具孔，工作平台顶面对应模具孔处安装有电机，电机输出轴安装有丝杆，丝杆顶端通过螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒顶面焊接有推动板，下模具底面对应模具孔焊接有限位板，与现有技术相比，本实用新型的有益效果，通过下压支撑板，带动活动柱在固定筒内移动，带动上模具进行移动，对轴类零件进行敲击，将轴类敲进模具孔内，在制作轴类制作结束后，通过开启电机，通过电机输出轴的转动，从而带动丝杆进行转动，推动推动板进行移动，从而方便工作人员拿取制作完成后的轴类零件。

技术领域

本实用新型涉及轴类模具技术领域，具体为一种应用于锻造轴类锻件的模具。

背景技术

轴类锻件的锻造常常需要使用模具，模具一般由上模和下模组成。在锻造时，金属材料被放置于上模与下模之间，通过锻压机械施加的压力，使得上模不断冲击模具孔中的零件，最终形成锻件。

在现在的轴类进行锻造时，工作人员通过专用的钳子将锻造结束后的模具从下模中取出，这样不方便工作人员对锻件进行下料，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种应用于锻造轴类锻件的模具，可以有效解决上述背景技术中提出的在现在的轴类进行锻造时，工作人员通过专用的钳子将锻造结束后的模具从下模中取出，这样不方便工作人员对锻件进行下料，降低了工作人员的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于锻造轴类锻件的模具，包括工作平台，所述工作平台顶面两端均焊接有固定筒，所述固定筒内部底端焊接有弹簧，所述弹簧顶端焊接有活动柱，两个所述活动柱顶面分别焊接于支撑板两端，所述支撑板底面中部通过螺栓安装有上模具，所述工作平台顶端安装有推动组件，所述推动组件包括连接板、下模具、模具孔、电机、丝杆、螺纹筒、推动板和限位板；

所述工作平台顶面两端均焊接有连接板，两个连接板顶端之间通过螺栓安装有下模具，所述下模具顶面开设有模具孔，所述工作平台顶面对应模具孔处安装有电机，所述电机输出轴安装有丝杆，所述丝杆顶端通过螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒顶面焊接有推动板，所述下模具底面对应模具孔焊接有限位板，所述螺纹筒贯穿限位板底面中部，所述电机输入端与外部电源输出端电性相连接。

优选的，所述活动柱的直径与固定筒的内部直径相等。

优选的，所述推动板的直径与模具孔的直径相等,所述限位板的长度大于模具孔的直径。

优选的，所述连接板顶面通过螺钉安装有固定板，且固定板的长度与下模具的宽度相等。

优选的，所述工作平台顶面安装有风机，所述风机一端连接有吹风管，所述吹风管一端安装有连接管，所述连接管安装于下模具一侧顶端，所述连接管一侧开设有通风孔，所述风机输入端与外部电源输出端电性相连接。

优选的，所述下模具一侧安装有集尘组件，所述集尘组件包括集尘箱、斜板、出灰筒和封闭筒；

所述下模具一侧通过螺钉安装有集尘箱，所述集尘箱内部两端均通过螺钉安装有斜板，所述集尘箱底面中部贯穿焊接有出灰筒，所述出灰筒外部底端固定套接有封闭筒。

优选的，所述出灰筒外部的直径与封闭筒内部的直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有推动组件，通过下压支撑板，带动活动柱在固定筒内移动，带动上模具进行移动，对轴类零件进行敲击，将轴类敲进模具孔内，在制作轴类制作结束后，通过开启电机，通过电机输出轴的转动，从而带动丝杆进行转动，从而带动螺纹筒进行移动，推动推动板进行移动，从而方便工作人员拿取制作完成后的轴类零件，不需要工作人员手动拿取零件，避免工作人员烫伤。