[实用新型]一种金属条弯折机入料处用固定夹头

说明书

本实用新型公开了一种金属条弯折机入料处用固定夹头，其结构包括导向板、夹头、双向丝杆和润滑机构，本实用新型通过设置了润滑机构在滑块后部后端，通过向下推动推杆，使得推杆推动压板向下移动，而压板则推动压板底部的润滑油，同时T型杆受到润滑油的推力向下移动脱离挡板的底部，从而使得润滑油通过挡板顶部的透孔进入到外壳内侧底部，然后润滑油通过开口向下流动至导向板和导向槽之间进行润滑，达到了快速对滑块和导向板进行润滑，使得夹头快速移动，为工作带来方便的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及夹头技术领域，具体涉及一种金属条弯折机入料处用固定夹头。

背景技术

金属弯线产品是汽车座椅框架、靠背框架等的重要组成部件，其金属条的直径较径小、形状复杂，易变形，长久以来，为了提高钢线产品的生产效率，降低人力成本等，各企业都在积极研究如何提高弯线生产的自动化水平，金属条弯折机在工作时，金属条在进入到弯折机内部时，需要将金属条进行固定，而固定金属条则需要使用到专门的金属条固定夹头。

当固定夹头在长时间使用后，夹头与导轨的接触部位由于氧化或者生锈的原因容易增大摩擦力，从而使得夹头在将夹头在输送金属条的过程中难以快速滑动，同时由于有时润滑油放置位置较差，难以快速使用，为工作带来不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种金属条弯折机入料处用固定夹头，解决了当固定夹头在长时间使用后，夹头与导轨的接触部位由于氧化或者生锈的原因容易增大摩擦力，从而使得夹头在将夹头在输送金属条的过程中难以快速滑动，同时由于有时润滑油放置位置较差，难以快速使用，为工作带来不便的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种金属条弯折机入料处用固定夹头，包括导向板、夹头、双向丝杆和润滑机构，所述导向板活动伸入于滑块底端面中部开设的导向槽内侧，所述夹头对称滑动安装有两个于滑块底端面中部开设的导向槽内，且夹头顶部设置有固定螺杆，所述润滑机构设置于滑块顶部后端，所述润滑机构由外壳、放置槽、塞块、推杆、压板、固定机构、回复弹簧、导油孔、挡板、T型杆、固定环、微型弹簧和开口组成，所述外壳紧固于滑块顶端面后端开设的放置槽内侧，所述塞块紧密伸入于外壳顶端面右端开设的圆孔内侧，所述推杆穿过外壳顶端面中部后与压板顶端面中部转动连接，所述压板沿着外壳内侧上下滑动，所述固定机构设置于压板顶部，所述回复弹簧两端分别固定连接于外壳内侧顶端面和压板顶端面，所述导油孔贯穿于压板上下两端右侧，所述挡板紧固于外壳内侧中部，所述T型杆顶部贯穿于挡板底端面中部开设的透孔内侧，且T型杆底部贯穿于外壳内侧底端安装的固定环内侧，所述微型弹簧两端分别固定连接于固定环顶端面和挡板内侧顶端面，所述开口贯通于外壳内侧底端面中部和导向槽内侧顶端面中部。

进一步的，所述双向丝杆侧表面与夹头右端面底部开设的螺孔内侧螺纹连接，且双向丝杆穿过滑槽内侧右端面后固定连接于把手左端面中部，所述固定螺杆贯穿于夹头顶端面和夹槽内侧顶端面，且固定螺杆外侧底端与夹板顶端面中部转动连接，所述夹槽开设于两个夹头左右对立面顶部，且夹槽贴合于夹板侧表面。

进一步的，所述固定机构由L型杆、安装板和卡块组成，所述L型杆对称设置有两个于推杆左右两端中部，所述安装板为一体化结构设置于L型杆顶端面，且安装板锁合于外壳内侧顶端面，所述卡块对称锁合有两个于推杆左右两端中上部，且卡块紧贴于L型杆内侧底端面。

进一步的，所述塞块呈T字外形，且塞块的外侧顶端设置有粗糙磨砂层。

进一步的，所述导油孔的内侧端面呈等径状，且导油孔的内侧左端面与外壳内侧右端面呈60°夹角。

进一步的，所述挡板的顶端面中部开设有由上而下渐缩的斜面槽，且斜面槽的内侧底端衔接于T型杆左右两端顶部。

进一步的，所述回复弹簧设置有两个于压板顶部，且两个回复弹簧对称位于推杆左右两侧。