[实用新型]一种双流道同层换热式全热交换芯体、空调及家电

说明书

本实用新型提供了一种双流道同层换热式全热交换芯体、空调及家电，包括若干个相互交错叠加的热交换单体，所述热交换单体包括第一叉流段、逆流段和第二叉流段，所述第一叉流段和第二叉流段分别设置于逆流段两端连接，所述第一叉流段分为上下两层进出风，所述第二叉流段分为上下两层进出风。通过重新组合全热交换芯体内部流到，将原有的冷热空气上下层换热转变为上下层换热加上左右层换热同时进行，新、回风通道在逆流段在同一换热层换热，增大了逆流段换热面积，提高了全热交换芯体的换热效率。

技术领域

本实用新型涉及换热芯体技术领域，具体涉及一种双流道同层换热式全热交换芯体、空调及家电。

背景技术

人们对室内空气品质及健康舒适性要求的日益提高，所带来的新风能耗一直居高不下。应用空气余热回收技术能缓解保证新风品质与能耗增加的矛盾，但传统的全热回收芯体换热效率不高、阻力损耗较大等问题制约了其发展和推广应用。影响芯体换热效率的主要因素有：芯体内部换热表面积、芯体换热流道形式，空气在全热交换芯体的流通时长等等。

目前市场上常见芯体通常将冷、热空气分为上下两层，通过换热膜材料进行热湿交换，全热交换芯体内部的换热模式由上到下的为：冷膜热膜冷膜热膜，即每个空气流道仅有两个换热面，换热面积不足直接导致换热效率变差。另外通常换热器内部的流动方式为叉流、叉流+逆流，叉流、顺流的换热效率为全逆流换热效率的50～100%，即减少芯体的叉流段换热面积，可增加全热交换芯体换热效率。

现有技术中，如中国专利CN206669981U公开了一种螺旋旋转型芯体，但其结构复杂，空气流通阻力大；中国专利CN208312643U所述全热交换芯体骨架支撑结构具有均匀分布的通孔，形成类蜂窝状，能够延长冷热空气在全热交换芯体内交换和时间，但不能增加换热面积；专利CN207865646U所述全热交换芯体具有S形通道，结构简单，但换热效率不高，流通面积仍为上下两层，但S形通道增加空气在芯体内的流通时间；专利CN206479068U所述全热交换芯体为四边形换热芯体，材料为铝制，具有较高的导热性，但不能传质。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种双流道同层换热式全热交换芯体，增大了全热交换芯体内部换热面积，增大冷、热空气间接触面积，减小叉流流动面积，提高了全热交换芯体的换热效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双流道同层换热式全热交换芯体，包括若干个相互交错叠加的热交换单体，所述热交换单体包括第一叉流段、逆流段和第二叉流段，所述第一叉流段和第二叉流段分别设置于逆流段两端连接，所述第一叉流段分为上下两层进出风，所述第二叉流段分为上下两层进出风。通过重新组合全热交换芯体内部流到，将原有的冷热空气上下层换热转变为上下层换热加上左右层换热同时进行，新、回风通道在逆流段在同一换热层换热，增大了逆流段换热面积，提高了全热交换芯体的换热效率。

进一步的，所述逆流段包括第一框架、支撑杆、第一交换膜，所述支撑杆设置在第一框架上，所述第一交换膜穿过支撑杆形成三角形通道。将逆流段设计成三角形通道，可以有效增加冷热空气在逆流段的换热面积，即提高了全热交换芯体的换热效率。

进一步的，所述第一叉流段包括第二框架、支撑条和第二交换膜，所述支撑条均布在第二交换膜上下，所述第二交换膜将第二框架分成上下两层。支撑条可以防止在风压下造成第二交换膜破损，通过第二交换膜将第一叉流段分为上下两层，对应的逆流段均被由膜材料形成的瓦楞结构隔开实现左右换热，同时实现新、回风在逆流段同一层换热。

进一步的，所述第一叉流段上下两层分别设置有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板在上下两层对角布置，所述第二密封板在上下两层对角布置。通过第一密封板将逆流段上层三角形区域密封，使风只能从梯形入口进入，实现了新风和回风在同一层进出,保证换热稳定高效进行。