[实用新型]旋涡泵叶轮

说明书

本实用新型涉及一种旋涡泵叶轮，解决其上的叶片均匀分布导致在使用时能力损失等问题，采用的技术方案：所述叶片与所述叶轮本体之间的连接部位为圆弧形连接部位，同侧的相邻所述叶片之间形成圆弧形槽。其效果：改变叶片与叶轮本体之间的连接部位的形成，改变现有技术中直角形的连接部位为圆弧形连接部位，一方面增加了相邻叶片之间的容积，另一方面减少直角形连接部位产生的阻力而消耗的能量，能有效提高叶轮的效率，减少能量损失，能有效提高旋涡泵的效率，同时克服通过安装精度来提高效率所产生的成本、物料、加工成本增加的问题，即在不增加成本的情况下，增加了效率。

技术领域

本实用新型涉及一种旋涡泵叶轮，尤其涉及一种改进泵效率的旋涡泵叶轮。

背景技术

现有，旋涡泵的叶轮采用闭式或开式叶轮结构，且叶片是均匀分布的，根据需要的叶片数，按圆周360°均匀分布（正面的叶片和反面的叶片是交错分布的，如图1、图2所示，也有对称分布的），相邻叶片之间的槽均为矩形槽。对于这种结构的叶轮来说，在使用时，叶轮的结构形成环形漩涡而产生较大的能量损失，导致工况点的效率普遍偏低。而提高漩涡泵效率的方法是：减小叶轮安装间隙或增加电机功率加大流量，这样物料、加工、安装成本均很高。

因现有结构的叶轮导致泵效率偏低而引发的问题：

1、在家庭增压、太阳能热水器等增压场合越来越多应用到旋涡泵，由于对节能环保、耗电量关注越来越高，要求旋涡泵的效率也越来越高，目前的旋涡泵难以满足要求。

2、目前提高旋涡泵效率的常规办法：增大旋涡泵流量和电机功率、或减小叶轮与泵体之间的间隙等方式提高效率，但效率提升效果不明显且成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种旋涡泵叶轮，改变叶片与叶轮本体之间的连接部位的形成，改变现有技术中直角形的连接部位为圆弧形连接部位，一方面增加了相邻叶片之间的容积，另一方面减少直角形连接部位产生的阻力而消耗的能量，能有效提高叶轮的效率，减少能量损失，能有效提高旋涡泵的效率，同时克服通过安装精度来提高效率所产生的成本、物料、加工成本增加的问题，即在不增加成本的情况下，增加了效率。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：旋涡泵叶轮，包括叶轮本体，设置在叶轮本体上的轮轴，设置在叶轮本体的两个面上的叶片，其特征在于所述叶片与所述叶轮本体之间的连接部位为圆弧形连接部位，同侧的相邻所述叶片之间形成圆弧形槽。改变叶片与叶轮本体之间的连接部位的形成，改变现有技术中直角形的连接部位为圆弧形连接部位，一方面增加了相邻叶片之间的容积，另一方面减少直角形连接部位产生的阻力而消耗的能量，能有效提高叶轮的效率，减少能量损失，能有效提高旋涡泵的效率，同时克服通过安装精度来提高效率所产生的成本、物料、加工成本增加的问题，即在不增加成本的情况下，增加了效率。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

所述圆弧形槽的断面呈U形。

所述圆弧形槽的断面呈圆弧形。

所述叶片的内端与所述叶轮本体之间形成圆弧形过渡部。

综上所述，在叶片与叶轮本体之间相连接的部位均为圆弧过渡，避免直角或尖锐角的存在，避免直角或尖锐角消耗能量，同时也增加了容积。经实际测量能够有效且显著的提高旋涡泵效率6-7%。

本技术方案既适用于闭式又适用于开式叶轮结构。而且适用于：

位于所述叶轮本体一侧的所述叶片与位于所述叶轮本体另一侧的所述叶片对齐设置。

位于所述叶轮本体一侧的所述叶片与位于所述叶轮本体另一侧的所述叶片错位设置。