[实用新型]实时直读式试油求产出油量的计量装置

说明书

本实用新型属于油气井井下作业技术领域，公开了一种实时直读式试油求产出油量的计量装置，其包括储液罐、割缝计量筒、两个超声波液位传感器、主控制器和LCD液晶显示屏，割缝计量筒置于储液罐的内部，割缝计量筒包括上端开口、下端封闭的筒体，筒体的上端高于储液罐内的液面，筒体的外壁上开有若干过滤缝，两个超声波液位传感器用于分别测量割缝计量筒和储液罐内部的液位高度，并将采集的测量信息传输给主控制器以由主控制器进行计算分析，LCD液晶显示屏与主控制器电性连接并用于实时显示日期及时间、总液位、出水量和出油量。本实用新型可实时直读储液罐内的出油量，安装使用方便，计量准确可靠，可提高计量精度，降低作业成本。

技术领域

本实用新型属于油气井井下作业技术领域，适用于常规试油或连续油管试油求产过程中出油量的计量，尤其是一种实时直读式试油求产出油量的计量装置。

背景技术

在利用连续油管射孔或压裂打开油气层之后，井内会出现自喷、间喷等情况，或采用连续油管水力泵排液的方式排出井内流体。对于勘探井，当井内有原油产出时，需准确计量单位时间内的原油产出量，从而判断勘探井的产能。这对于该区域的油气开发至关重要。一般情况下，油气井产出时为油水同出，为了计量出油量，采用的方法为：(1)利用2方罐或者40方罐计量。在连续油管水力泵排液过程中，一定时间内的返排液首先进入2方罐或40方罐，静止待油水分层后，将2方罐或40方罐内的水由排液口排出，利用直尺测量罐内剩余原油的高度，折算单位时间的出油量。该方法为了准确计量罐内的原油，需将罐内的水全部排出，但实际操作过程中，排液口刚见油花即关闭排液阀，此时罐内还留存有部分水，导致计量的出油量偏大，计量结果不准确，并且无法实时的获取出油量的资料。(2)利用三相分离器求产。将三相分离器安装到油气井的出口管线中，井内返排液经三相分离器后实现油、气、水的分离，分别计量产出量。该方法需要大型设备，延长了施工过程中的拆、搬、安时间，降低了施工效率，并且对于大部分油气井而言，没有必要实现油、气、水的完全分离，增加了设备的成本投入。

由此可见，在油气井试油求产出油量的过程中，不仅存在计量不准确，无法实时直读的问题，而且所使用的设备增加了成本投入，延长了施工的整体时间。因此，急需一种便于安装、使用方便、实时直读的精确计量装置，降低作业成本，提高工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种安装简单方便、计量准确可靠的实时直读式试油求产出油量的计量装置；通过设计双超声波传感器结构、割缝计量筒结构和主控制器电路，提高计量精度，降低作业成本，解决背景技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种实时直读式试油求产出油量的计量装置，包括储液罐、割缝计量筒、两个超声波液位传感器、主控制器和LCD液晶显示屏，储液罐上端开口且割缝计量筒置于储液罐的内部，割缝计量筒包括上端开口、下端封闭的筒体，筒体的上端高于储液罐内部的液面，筒体的外壁上开有若干个过滤缝以实现割缝计量筒和储液罐的内部连通，两个超声波液位传感器分别置于筒体和储液罐的上方以用于分别测量割缝计量筒和储液罐内部的液位高度，两个超声波液位传感器还均与主控制器电性连接以用于将采集的测量信息传输给主控制器且测量信息由主控制器进行计算分析，LCD液晶显示屏与主控制器电性连接并用于实时显示日期及时间、总液位、出水量和出油量。

进一步地，若干个所述过滤缝周向等间距布置在筒体的外壁下部。

进一步地，若干个所述过滤缝包括长过滤缝和短过滤缝，其中长过滤缝和短过滤缝相互交错布置在筒体的外壁上。

进一步地，若干个所述过滤缝均为竖直设置的长圆孔结构，其中长过滤缝的宽度为0.2mm、长度为0.8m，短过滤缝的宽度为0.2mm、长度为0.4m。

进一步地，所述筒体的外壁上部对称设有两个圆柱支架，所述储液罐的上部对称开有两个圆弧形的豁口，两个圆柱支架一一对应地安装在两个豁口内以将筒体支撑在储液罐上。