[实用新型]有机溶剂柱式脱水精制装置

说明书

本实用新型涉及一种有机溶剂柱式脱水精制装置，其特征是：包括至少两个填充塔、四个三向切换阀；填充塔为圆柱形结构的有机玻璃材料，内腔填充分子筛，每个填充塔外壁设有冷却夹套；第一填充塔出料口通过第一三向切换阀分别与冷凝器和溶液储槽连通，第二填充塔出料口通过第二三向切换阀分别与冷凝器和溶液储槽连通；第一填充塔进料口和第二填充塔进料口通过第三三向切换阀与离心泵出口连通，离心泵进口与初级蒸馏溶液储槽连通；第一填充塔进料口和第二填充塔进料口通过第四三向切换阀与加热装置连通。整个工艺过程中有机溶剂没有与空气或高温环境接触，具有分子筛再生效果好、生产效率高、安全生产性能好、生产成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种有机溶剂的脱水精制装置。本实用新型适用于大批量含水有机溶剂的工业化脱水精制工艺。

背景技术

在树脂水性化的过程中会产生大量有机溶剂，比如丙酮等极性溶剂。这些极性溶剂往往参与树脂预聚体合成的全部过程，在形成乳液后需要通过真空脱除出来，形成不含有机溶剂的水性产品。

目前，与水混溶的极性有机溶剂的脱水精制工艺装置一般采用分子筛填充的填料塔连接防爆烘箱和真空泵，来进行间歇式处理，以使有机溶剂去除水份；分子筛通过烘箱高温干燥以获得再生，或填料塔在真空状态下通入高温干燥空气进行分子筛在吸附后的再生活化。但是，这种间歇式的含水有机溶剂提纯方式的缺点是：分子筛再生效果较差，处理时间较长，生产效率低，处理后分子筛内部水份脱除不充分等问题，使其难以获得广泛的应用。而且分子筛再生过程中，存留的有机溶剂接触空气及高温环境，极容易引发火灾或爆炸事故，存在比较大的安全隐患。同时，现有工艺装置造价较高，维护费用较高，增加了产品的成本，也是这种处理方式难以在大部分树脂制造厂普及的重要原因。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种分子筛再生效果好、生产效率高、安全生产性能好、生产成本低的有机溶剂柱式脱水精制装置。

为实现以上目的，本实用新型提供一种有机溶剂柱式脱水精制装置，其特征是：包括至少两个填充塔、四个三向切换阀；填充塔为圆柱形结构的有机玻璃材料，内腔填充分子筛，每个填充塔外壁设有冷却夹套，上端设有塔顶盖，底部设置进料口；所述冷却夹套下端设置冷却水进口，上端设置冷却水出口，所述塔顶盖上设置出料口和筛板；第一填充塔出料口通过第一三向切换阀分别与冷凝器和溶液储槽连通，第二填充塔出料口通过第二三向切换阀分别与冷凝器和溶液储槽连通；第一填充塔进料口和第二填充塔进料口通过第三三向切换阀与离心泵出口连通，离心泵进口与初级蒸馏溶液储槽连通；第一填充塔进料口和第二填充塔进料口通过第四三向切换阀与加热装置连通。

在以上技术方案中，加热装置由箱式电阻炉和蒸汽锅炉组成，箱式电阻炉和蒸汽锅炉通过三通切换阀与空压泵进口连通，空压泵出口与第四三向切换阀进口连通，第四三向切换阀的两个出口分别与第一填充塔进料口和第二填充塔进料口。

在以上技术方案中，分子筛的型号为10x或13x，其空隙内径为9-10Å，填充率为500g/L。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：采用若干个填充分子筛的圆柱形填充塔并联组成，整个工艺过程中有机溶剂没有与空气或高温环境接触，具有分子筛再生效果好、生产效率高、安全生产性能好、生产成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、冷却水出口，2、塔顶盖，3、出料口，4、筛板，5、第一填充塔，6、第二填充塔，7、第一三向切换阀，8、第二三向切换阀，9、冷凝器，10、输出管，11、溶剂储槽，12、初级蒸馏溶液储槽，13、基座，14、进料口，15、冷却水进口，16、第四三向切换阀，17、第三三向切换阀，18、离心泵，19、空压泵，20、三通切换阀，21、箱式电阻炉，22、蒸汽锅炉。

具体实施方式