[实用新型]一种连续式超声波管道乳化器

说明书

本实用新型涉及一种连续式超声波管道乳化器，包括乳化器，在乳化器设有冷却夹套；其特征是：所述乳化器采用管道式乳化器，该管道式乳化器的两端封闭，其一端设有树脂溶液输入口和去离子水输入口，另一端设有乳液溢流口、聚能超声波发生器和发散超声波发生器；树脂溶液输入口与树脂溶液输送平流泵的出口连通，树脂溶液输送平流泵的进口与树脂溶液输送管道连通，去离子水输入口与去离子水输送平流泵出口连通，去离子水输送平流泵进口与去离子水输送管道连通。利用超声波提供能量，通过超声波的机械效应和空化效应完成液体树脂在水中的乳化过程。具有产生效率高、固定资产投资少、设备安装空间和运行费用小、能源消耗低等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种管道式，尤其涉及一种水性聚氨酯树脂预聚体超声波乳化装置。本实用新型适用于水性聚氨酯分散体的乳化装置。

背景技术

现有树脂乳化装置基本采用反应釜或单独的分散釜，内置高速分散机的结构，较大的分散釜还需要增加锚式或框式搅拌机，以增加物料在剪切时的混合效率。乳化有水加油或油加水两种方式，需要高速分散机的剪切作用使油相的树脂和水相进行激烈剪切和混合，形成具有双电离层的乳胶粒子，分散机的转速一般在1500rpm左右。其主要缺点是：高速分散机使用的是分散盘，不能对反应釜内所有树脂预聚体形成有效的剪切，局部树脂预聚体可能粘附在釜壁上形成厚厚的树脂层，高速分散不充分可能导致局部乳化失败或乳胶粒子部分粒径较大，粒径分布较宽，使乳液外观较差；高粘度的预聚体需要高速分散机具有很高的分散功率，这就需要具备较大容量的供电设备，其能耗大，运行成本高。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种可充分分散预聚体，乳化效果好，效率高、设备安装空间小、设备投资和运行成本低，能耗小的连续式超声波管道乳化器。

本实用新型的技术方案包括乳化器，在乳化器设有冷却夹套，冷却夹套通过冷却水进口和冷却水出口与冷却水管道系统连通；其特征是：所述乳化器采用管道式乳化器，该管道式乳化器的两端封闭，其一端设有树脂溶液输入口和去离子水输入口，另一端设有乳液溢流口、聚能超声波发生器和发散超声波发生器；树脂溶液输入口与树脂溶液输送平流泵的出口连通，树脂溶液输送平流泵的进口与树脂溶液输送管道连通，去离子水输入口与去离子水输送平流泵出口连通，去离子水输送平流泵进口与去离子水输送管道连通；乳液溢流口与乳液储槽连通，聚能超声波发生器的探头伸入到管道式乳化器内腔。

在以上技术方案中，所述去离子水输入口位于管道式乳化器端面下部位置，树脂溶液输入口位于管道式乳化器端面的上部位置。

在以上技术方案中，所述冷却夹套覆盖管道式乳化器前部的4/5部分，冷却水进口位于前端下侧，冷却水出口位于后端上侧。

在以上技术方案中，所述乳液溢流口的口径为去离子水输入口和树脂溶液输入口的4倍，其上端面高出管道式乳化器上端20-30cm。

在以上技术方案中，所述聚能超声波发生器的探头前端距离管道式乳化器前端面10-15cm，其超声频率20KHz，功率3000-6000w可调。

在以上技术方案中，所述发散式超声波发生器具有两个，分别安装在管道式乳化器靠近乳液溢流口一端的上下两侧，其与乳液溢流口之间的距离为5-8cm，超声频率为40KHz，功率为1000W。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：采用超声波提供能量，以取代高速分散机或均质机的机械剪切，通过超声波的机械效应和空化效应对两种液相之间形成微粒间的剧烈作用，在很短的时间内完成液体树脂在水中的乳化过程；并采用管道式乳化器构成连续乳化装置。具有产生效率高、固定资产投资少、设备安装空间和运行费用小、能源消耗低等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。