[实用新型]装饰薄膜和电子产品盖板

说明书

本实用新型公开了一种装饰薄膜及贴合该装饰薄膜的电子产品盖板，装饰薄膜包括依次设置的图案层、反射层以及有色薄膜层，通过在反射层上设置第一粘结层粘合光透过率不大于5％的有色薄膜层，以有色薄膜层代替的油墨层实现辅助显色和打底遮挡的功效，提升产品的视觉独特性，制程效率高，简化生产工艺，节约成本，同时在薄膜表面形成微纳结构，使装饰薄膜显示具有光学效果的颜色，在视觉上获得特殊的光影效果。

技术领域

本实用新型涉及光学装饰薄膜领域，尤其涉及一种装饰薄膜和电子产品盖板。

背景技术

装饰薄膜常用于各种物品表面的装饰中，起到美化装饰物表面的作用。特别是在电子产品和家电行业，各个电子产品厂家在不断寻求技术创新和功能创新来迎合环保、节能和差异化的发展趋势，以手机为例，手机的正面为玻璃，背面通常包括金属、玻璃、皮质材料、塑料等，正面玻璃的非显示视窗区域通过印刷方式获得不同颜色，而背面则会在材料表面通过机械加工、激光雕刻、压花等工艺，形成特定的效果。

随着玻璃材料开始应用到电子产品的正面和背面，诸多电子产品厂商将目光投向于电子产品外观的标识性设计。例如一种装饰薄膜，其包括依次叠加的着色层、反射层、基材层以及粘结层，一般而言，着色层为油墨层，采用丝网印刷在反射层上印刷3-5层油墨作为装饰薄膜的打底层，因此，装饰薄膜的颜色并非单一显示反射层的颜色，而是由着色层和反射层进行调色后的颜色，使装饰膜的颜色不单调，效果生动，故而着色层还可起到辅助显色的作用；其次，装饰薄膜由粘结层将其粘合到玻璃上，由于反射层、基材层以及粘结层的结合存在一定的透过率，着色层还能够达到遮挡电子产品内部元器件的作用，但是，由于丝网印刷的五大要素，即丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物(即反射层)存在较多影响因素，加之着色层通常需要印刷3-5层，因此容易造成着色层在印刷过程中良率不高，导致工艺复杂，生产成本增加，此外，油墨还会带来环境污染。

有鉴于此，本实用新型通过改善装饰薄膜以解决所存在的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的提供一种以不透光的有色薄膜层代替油墨层，通过有色薄膜层实现辅助显色和打底遮挡作用的装饰薄膜。

本实用新型解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：

一种装饰薄膜，包括：

图案层，所述图案层包括复数微纳结构，所述微纳结构为凸起结构和/或凹陷结构；

反射层，所述反射层设于所述图案层的表面，所述反射层覆盖或部分覆盖所述微纳结构；

有色薄膜层，所述有色薄膜层位于所述反射层远离图案层一侧，且所述有色薄膜层通过第一粘结层与所述反射层粘结；其中，所述有色薄膜层的光透过率不大于5％。

其中一个实施例中，所述有色薄膜层包括光透过率不大于5％的聚合物薄膜层；或包括基层一表面设有有色材料层的复合层；或包括光透过率不大于50％的聚合物薄膜层一表面设有有色材料层的复合层。

其中一个实施例中，还包括一密封层，所述密封层设置于所述有色薄膜层远离所述第一粘结层的一侧，所述有色薄膜层和密封层的透水率不大于10％。

其中一个实施例中，所述聚合物薄膜层和基层为PET层、PI层、CPI层、PC层或PMMA层其中之一者或复合层。

其中一个实施例中，还包括设置于所述第一粘结层和反射层之间且有色或无色的油墨层，所述油墨层、第一粘结层和有色薄膜层的光透过率不大于3％。

其中一个实施例中，还包括一基材层，所述基材层包括第一表面和第二表面，所述图案层设置于所述第二表面。

其中一个实施例中，所述反射层为涂覆在所述图案层上的金属层、金属氧化物层或非金属氧化物层，或者所述反射层为镀设于所述图案层上。