[实用新型]一种制作圆弧形空心扁管的弯圆装置

说明书

本实用新型公开了一种制作圆弧形空心扁管的弯圆装置，其包括模台，在该模台上具有相对设置的第一成型滑块和第二成型滑块，在第一成型滑块与第二成型滑块之间设置有中心成型模块，第一成型滑块、中心成型模块和第二成型滑块沿一轴线方向布置；在第一成型滑块的背离第二成型滑块的一侧安装有第一气缸，在第二成型滑块的背离第一成型滑块的一侧安装有第二气缸，第一气缸和第二气缸均固定安装在模台上；该中心成型模块固定安装在模台上；该第一成型滑块用于一段成型，该第二成型滑块用于二段成型。利用本申请能够提高圆弧形空心扁管的制造质量以及生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种制作圆弧形空心扁管的弯圆装置。

背景技术

空心扁管为一种冷却用管，为方便使用，其有时需要制成圆弧形，请参阅图1，圆弧形空心扁管100包括呈开口环形的主体110和由该主体110的两端向外弯曲而形成的进口端120 和出口端130，在使用时，空心扁管的进口端120和出口端130分别插入到集液管200的出液口212和进液口222，集液管200中有两个互不连通的进液流道210和出液流道220，出液口212连通进液流道210，进液口222连通出液流道220，进入到进液流道210内的液体在经过空心扁管100后进入到出液流道220中，液体在经过空心扁管时进行散热，完成冷却。

在目前，对圆弧形的空心扁管的弯制过程中，无法精确控制弯曲度，使空心扁管在弯曲后，产生产品失圆，扭曲变形等现象，影响产品质量，且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种弯圆装置，以提高圆弧形空心扁管的制造质量以及生产效率，具体的技术方案为：

一种制作圆弧形空心扁管的弯圆装置，其包括模台，在该模台上具有相对设置的第一成型滑块和第二成型滑块，以及布置在第一成型滑块与第二成型滑块之间的中心成型模块，第一成型滑块、中心成型模块和第二成型滑块沿一轴线方向布置；

在第一成型滑块的背离第二成型滑块的一侧安装有第一气缸，在第二成型滑块的背离第一成型滑块的一侧安装有第二气缸，该第一气缸和第二气缸均固定安装在模台上；该第一气缸能够推动第一成型滑块朝第二成型滑块的方向的移动，该第二气缸能够推动第二成型滑块朝第一成型滑块的方向的移动；该中心成型模块固定安装在模台上；

该第一成型滑块用于一段成型，该第二成型滑块用于二段成型。

在本实用新型中，设置了专门的包括第一成型滑块、第二成型滑块和中心成型模块在内的成型部件，利用这些成型部件可以较为顺利地完成对空心扁管的圆弧形弯曲，并可重复利用，采用气缸作为动力来推动第一成型滑块和第二成型滑块，避免了目前普遍采用杠杆对第一成型滑块和第二成型滑块推动时，第一成型滑块和第二成型滑块易于偏离预设移动方向的问题，保证了圆弧形空心扁管的高精度。

进一步，为了保证第一成型滑块和第二成型滑块在模台上能够稳定地移动，在模台上固定安装有导轨，该第一成型滑块和第二成型滑块可移动地安装在该导轨上。利用导轨，可以使第一成型滑块和第二成型滑块沿设定的方向移动，避免偏离设定方向。

进一步，该第一气缸具有感应磁环，在模台上安装有磁感应开关，该磁感应开关用于检测第一气缸的活塞的行程并控制第二气缸的开启。利用感应磁环和磁感应开关，可以将第一气缸和第二气缸的移动进行关联，提高工作效率。

具体地，该第一成型滑块包括第一本体和形成在该第一本体上的呈圆弧状的第一成型面，该第一成型面由第一本体的朝向第二成型滑块的端面凹陷所形成；