[实用新型]一种PVC材料薄膜加工成型设备

说明书

本实用新型公开了一种PVC材料薄膜加工成型设备，包括成型箱，成型箱的顶部贯穿有进料口，进料口的底部固定连接有顶盖，成型箱的一侧焊接有电源箱，电源箱的一侧贯穿有散热孔，成型箱的正面开设有出膜口，成型箱的内部焊接有第二加热管，第二加热管的底部焊接有挤压板，第二加热管的一侧焊接有第一加热管，第一加热管的底部活动连接有轴承，轴承的外表面焊接有搅拌片，轴承的底部固定连接有齿轮，齿轮的顶部固定连接有立柱，立柱的一侧固定设置有电机，立柱的外表面固定连接有垫圈，立柱的顶部活动连接有滚动柱，本实用新型通过设置的第一加热管、搅拌片、挡板、滚动柱、垫圈和立柱，解决了占用空间过大、取料速度慢的问题。

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工成型设备技术领域，具体为一种PVC材料薄膜加工成型设备。

背景技术

PVC材料薄膜，主要成份为聚氯乙烯，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，他的全球使用量在各种合成材料中高居第二，所以PVC材料薄膜的加工设备就成为了畅销设备。

现有的PVC材料薄膜加工成型设备之间的连接部件以及组合装置过多，占用的面积过大，而且大多数成型后的薄膜缠绕方式为横向缠绕，需要将缠绕的滚轮固定在支架上，拿取和更换也更加费力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种PVC材料薄膜加工成型设备，以解决上述背景技术中提出占用空间过大、取料速度慢的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种PVC材料薄膜加工成型设备，包括成型箱，所述成型箱的顶部贯穿有进料口，所述进料口的底部固定连接有顶盖，所述成型箱的一侧焊接有电源箱，所述电源箱的一侧贯穿有散热孔，所述成型箱的正面开设有出膜口。

所述成型箱的内部焊接有第二加热管，所述第二加热管的底部焊接有挤压板，所述第二加热管的一侧焊接有第一加热管，所述第一加热管的底部活动连接有轴承，所述轴承的外表面焊接有搅拌片。

所述轴承的底部固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部固定连接有立柱，所述立柱的一侧固定设置有电机，所述立柱的外表面固定连接有垫圈，所述立柱的顶部活动连接有滚动柱。

进一步的，所述进料口呈“漏斗状”，所述进料口贯穿于顶盖的顶部。

进一步的，所述挤压板设置有两块，所述挤压板与出膜口在同一水高度，所述挤压板与成型箱固定连接。

进一步的，所述搅拌片呈等距分布，所述搅拌片与轴承固定连接。

进一步的，所述轴承底部的齿轮与立柱底部的齿轮相同，所述齿轮设置有八个，所述齿轮之间相互咬合，所述齿轮与立柱固定连接。

进一步的，所述滚动柱内部镂空，所述滚动柱的内径与立柱的外径相适配，所述滚动柱与立柱活动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种PVC材料薄膜加工成型设备，具备以下有益效果：

(1)该种PVC材料薄膜加工成型设备，设置有第一加热管、搅拌片以及挡板，先将薄膜原料从进料口倒入，再启动第二加热管将第一加热管加热，待原料融化之后会顺着挡板流向搅拌片，在齿轮的带动下，搅拌片会对原料充分搅拌，随着搅拌的原料的增加，原料会通过挤压板，在通过挤压板之后会成为细条状塑料，通过出膜口后会进入两个滚动柱之间夹成薄膜状，此种方式相比较于传统的薄膜加工，能将加热后原材料通过加热和挤压一次成型，省去了原材料加热后需要经过另一个装置再挤压成膜状，减少了薄膜制成的时间，同时也减少了使用该设备的空间。