[实用新型]一种管道混合器

说明书

本实用新型涉及一种管道混合器，包括第一壳体、第二壳体。第一壳体包括第一连接端和进液端，进液端外侧设置有进药管，进药管与第一壳体内部连通，第一连接端和进液端之间设置有第一扩充管，第一扩充管的渐扩管端连通第一连接端。第二壳体包括混合部和出液端，混合部内部设置有混合腔，混合腔内设置有若干块折流板，折流板呈上下交错排布，混合部两端分别连接第二连接端和连接部，第二连接端和第一连接端连接，连接部和出液端之间设置有第二扩充管，第二扩充管的渐扩管端连通连接部。混合腔两端对称覆盖有导流板，导流板上设置第一导流孔和第二导流孔，第一导流孔设置在右上方，第二导流孔设置在左下方，折流板上设置有第三导流孔。

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种管道混合器。

背景技术

现有的管道混合器主要选用静态混合器，静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件，增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流，层流时是“分割- 位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合。静态混合器的混合过程是安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右转旋，不断改变流动混合机方向，不仅将中心流体推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。

现有的管道混合器普遍存在的问题是：结构复杂，制造成本高，流体在管道内流动阻力大，因此运转能耗高，为了保证效果，整体结构也相对较大，最重要的是造价及运行成本高。

本申请所记载的“左、右、上和下”等方位描述，均是从进液端向混合部方向观测所得，以管道混合器的中轴线为基准线。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种管道混合器，包括第一壳体、第二壳体，第一壳体、第二壳体连通。

第一壳体包括第一连接端和进液端，第一连接端的直径大于进液端的直径，进液端外侧设置有进药管，进药管与第一壳体内部连通，第一连接端和进液端之间设置有第一扩充管，第一扩充管的渐扩管端连通第一连接端。进液端用于向第一壳体内部输入溶剂液体，进药管用于向第一壳体内部输入溶质，溶质可以为固体也可为液体。

第二壳体包括混合部和出液端，混合部内部设置有混合腔，混合腔内设置有若干块折流板，折流板呈上下交错排布，混合部两端分别连接第二连接端和连接部，第二连接端和第一连接端连接，连接部和出液端之间设置有第二扩充管，第二扩充管的渐扩管端连通连接部。

混合腔两端对称覆盖有导流板，导流板上设置第一导流孔和第二导流孔，第一导流孔设置在右上方，第二导流孔设置在左下方，折流板上设置有第三导流孔。导流板上的导流孔、折流板和折流板上的第三导流孔可以改变流体在混合腔的流动状态，以达到溶质与溶剂之间良好分散和充分混合的目的。

进一步的，折流板包括第一折流板和第二折流板，第一折流板为向上凸起的半圆形结构，第二折流板为向下凸起的半圆形结构，第一折流板设置在混合腔内的上方，第二折流板设置在混合腔内的下方。

进一步的，混合腔内部还设置有第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，第一连接杆与混合腔的中轴线重合，第一连接杆贯穿第一折流板和第二折流板并且其两端分别连接导流板，第二连接杆贯穿第一折流板的上部并且其两端分别连接导流板，第三连接杆贯穿第二折流板的下部并且其两端分别连接导流板。第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆用于固定折流板。

进一步的，第二连接端和第一连接端的接触端上均设置有凸起的环形块。环形块上设置有连接孔，通过连接件连接连接孔实现第一壳体、第二壳体的连接。第二连接端和连接部的直径均大于混合部的直径。