[实用新型]一种耐磨型拉矫辊

说明书

本实用新型属于板坯连铸设备技术领域，尤其为一种耐磨型拉矫辊，包括驱动轴与驱动轴外壁套接的辊体，所述辊体的侧表面开设有通孔，所述通孔的侧面位于辊体的内部开设有排油槽，所述排油槽异于通孔的一端贯穿辊体的外壁，所述辊体的侧表面开设有同步槽，所述同步槽的内部与通孔的内部相连通，所述同步槽的外侧位于辊体的侧表面通过焊接设有连接管，所述辊体的端部通过螺栓固定有密封盖；该辊体的内部增设有通孔与排油槽，通过同步槽将各个通孔连接起来，便于连接管内部的润滑油流淌到通孔的内部，再通过排油槽排出，对辊体的外侧表面进行润滑，提升辊体外壁的耐磨性能，避免辊体的外壁被划伤，有效的提升产品的质量。

技术领域

本实用新型属于板坯连铸设备技术领域，具体涉及一种耐磨型拉矫辊。

背景技术

板坯连铸设备是用在冶炼后的钢水流经结晶器，在结晶器的作用下，形成初始坯壳，再流经扇形段后凝固，再在拉矫机矫直点前后完全形成铸坯，并在其作用下拉出钢坯，在冶炼工厂里，需要用到的板坯连铸机，现阶段的拉矫机虽然都很适合现在的冶炼领域，但是拉矫辊不耐磨，易导致其侧表面出现形变划伤，从而影响产品质量，针对目前的拉矫辊使用过程中所暴露的问题，有必要对拉矫辊进行结构上的优化与改进。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种耐磨型拉矫辊，具有有效的避免辊体侧表面被划伤，提升产品质量的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型拉矫辊，包括驱动轴与驱动轴外壁套接的辊体，所述辊体的侧表面开设有通孔，所述通孔的侧面位于辊体的内部开设有排油槽，所述排油槽异于通孔的一端贯穿辊体的外壁，所述辊体的侧表面开设有同步槽，所述同步槽的内部与通孔的内部相连通，所述同步槽的外侧位于辊体的侧表面通过焊接设有连接管，所述辊体的端部通过螺栓固定有密封盖，所述密封盖的侧壁开设有注油孔，所述连接管的一端放置在注油孔的内部，所述密封盖的侧面架设有注油瓶，所述注油瓶的一端套接有螺栓管，所述螺栓管与注油孔的内壁通过螺纹旋合连接。

作为本实用新型的一种耐磨型拉矫辊优选技术方案，所述辊体为空心的圆柱体构件，所述辊体的侧表面均匀贯穿设有通孔，每个所述通孔的侧面均开设有排油槽。

作为本实用新型的一种耐磨型拉矫辊优选技术方案，所述排油槽为弧形槽状结构。

作为本实用新型的一种耐磨型拉矫辊优选技术方案，所述连接管为空心的圆柱体结构，所述连接管的内部与同步槽的内部相连通，所述同步槽的截面为半圆形结构。

作为本实用新型的一种耐磨型拉矫辊优选技术方案，所述辊体的两端均固定有密封盖，且所述密封盖的侧表面与辊体的侧表面接触。

作为本实用新型的一种耐磨型拉矫辊优选技术方案，所述螺栓管通过过盈套接在注油瓶的一端，所述螺栓管为空心结构，所述螺栓管的内部与注油瓶的内部相连通，所述注油瓶的内部填充有润滑油脂。

作为本实用新型的一种耐磨型拉矫辊优选技术方案，所述驱动轴的两端一体成型有连接杆，所述连接杆的直径比驱动轴的直径小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该辊体的内部增设有通孔与排油槽，通过同步槽将各个通孔连接起来，便于连接管内部的润滑油流淌到通孔的内部，再通过排油槽排出，对辊体的外侧表面进行润滑，提升辊体外壁的耐磨性能，避免辊体的外壁被划伤，有效的提升产品的质量。

（2）注油瓶通过螺栓管与注油孔的螺纹连接在密封盖的侧表面完成自身固定，通过注油孔与连接管将润滑油导入通孔的内部，注油瓶便于工作人员对辊体进行加油操作，更便于工作人员使用设备。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：