[实用新型]免组装加工的圆形按键注塑模具

说明书

一种免组装加工的圆形按键注塑模具，包括下模、底壳模仁及按键模仁，底壳模仁扣合于下模上，按键模仁扣合于下模上，需要说明的是，底壳模仁扣合于下模时，用于注塑形成圆形按键的底壳，按键模仁扣合于下模时，用于在底壳上注塑形成按键，以注塑形成圆形按键，本实用新型的免组装加工的圆形按键注塑模具，通过设置下模、底壳模仁及按键模仁，能够在该模具内把按键的熔融状态下的塑胶材料贴附在底壳上，待冷却后即可取出底壳与按键固定为一体的圆形按键，如此，不需要后期进行组装加工，也不需要添加任何粘合剂，而且利用模具的固定特性，能够确保按键与底壳的位置不会发生改变，因此，有效地提高了生产效率、良品率，也有效地降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种免组装加工的圆形按键注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如图1所示，为一种圆形按键10，圆形按键10包括底壳11及按键12，按键12设置于底壳11上，为了生产制造圆形按键10，常规的生产方法为，先利用模具分别注塑出底壳11及按键12，然后把底壳11及按键12进行组装加工，具体地，把按键12底部的固定柱插进底壳11上的固定孔内，从而实现把底壳11及按键12组装在一起的目的。

然而，常规的生产方法，需要先进行注塑成型，然后再进行组装加工操作，才能生产出圆形按键10，由于需要分别对底壳11及按键12进行注塑生产，使得生产效率低下；而且，需要注意的是，按键12包括三个部分，按键12中间位置的部分需要指向统一的方向，如果采用后期进行组装加工，容易导致按键12中心位置的部分被装反，进而导致组装出来的圆形按键10的良品率降低；进一步地，为了增加底壳11及按键12之间的紧密度，需要在底壳11及按键12之间添加粘合剂以使底壳11及按键12固定在一起，因此，造成需要加入粘合剂等物料，导致生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种免组装加工的圆形按键注塑模具，能够在该模具内把按键的熔融状态下的塑胶材料贴附在底壳上，待冷却后即可取出底壳与按键固定为一体的圆形按键，如此，不需要后期进行组装加工，也不需要添加任何粘合剂，而且利用模具的固定特性，能够确保按键与底壳的位置不会发生改变，因此，有效地提高了生产效率、良品率，也有效地降低了生产成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种免组装加工的圆形按键注塑模具，包括：下模、底壳模仁及按键模仁，所述底壳模仁扣合于所述下模上，所述按键模仁扣合于所述下模上；

下模，所述下模包括本体及成型凸台，所述成型凸台设置于所述本体上；

底壳模仁，所述底壳模仁上开设有底壳槽及进胶通孔，所述底壳模仁与所述下模相扣合时以使所述底壳槽的内侧壁与所述成型凸台的外侧壁共同围成底壳成型腔，所述进胶通孔与所述底壳成型腔连通；

按键模仁，所述按键模仁上开设有按键成型腔、流胶槽及入胶孔，所述按键成型腔与所述底壳成型腔连通，所述流胶槽与所述按键成型腔连通，所述入胶孔与所述流胶槽连通；

在其中一个实施例中，所述本体上开设有冷料槽，所述冷料槽与所述底壳成型腔连通。

在其中一个实施例中，所述本体上还开设有排气孔，所述排气孔与所述冷料槽连通，所述排气孔用于排出所述底壳成型腔及所述按键成型腔的空气。

在其中一个实施例中，所述下模还包括定位凸柱，所述定位凸柱设置于所述成型凸台上，所述底壳模仁与所述下模相扣合注塑时用于形成圆形按键的底壳上的定位孔。

在其中一个实施例中，所述定位凸柱设置有多个，多个所述定位凸柱间隔设置。