[实用新型]一种金属板材拉伸设备

说明书

本实用新型涉及拉伸设备技术领域，尤其是涉及一种金属板材拉伸设备，本实用新型包括机架、液压缸和工作台，液压缸的活塞杆上固定有上模，工作台上固定有下模，还包括两组滑板，两组滑板上均设有若干弹簧，两组滑板的底部均固定有搁置板，下模的上表面开设有两组嵌设槽。先将板材放置到两组搁置板上，然后通过液压缸带动上模下降，随后板材被拉伸，两组搁置板将位于对应的嵌设槽内，之后液压缸将带动上模上升，搁置板将带动板材上升脱离于下模，弹簧将促使板材运动至下模上方，以便工人将板材取下。本实用新型降低了工人的劳动强度，并提高了板材的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及拉伸设备技术领域，尤其是涉及一种金属板材拉伸设备。

背景技术

发电机油箱是由两组被拉伸的金属板材焊接而成的，而金属板材的拉伸一般是由液压拉伸机来完成的。液压拉伸机可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。

现有的液压拉伸机包括机架、固定在机架上的液压缸和工作台，液压缸的活塞杆上固定有上模，工作台上固定有下模。在加工过程中，先将金属板材放置在下模上，再通过液压缸带动上模下降配合于下模，板材的中部将向下凹陷，四边将向下翻折，从而完成金属板材的拉伸，然后再通过切割机将金属板材四边多余的边料切除，即可完成发电机油箱的加工。

但是，在金属板材被拉伸完成后，金属板材有可能卡在下模上，此时需要工人将金属板材从下模上拔出，增大了工人的劳动强度，在工人长时间的工作之下，很容易疲惫不堪，导致板材的加工效率低下，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种金属板材拉伸设备，降低了工人的劳动强度，并提高了板材的加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属板材拉伸设备，包括机架、固定在机架上的液压缸和工作台，液压缸的活塞杆上固定有上模，工作台上固定有下模，还包括两组沿竖直方向滑移连接于上模的滑板，两组滑板上均设有若干弹簧，所有弹簧的两端均分别固定连接于上模和对应的滑板，两组滑板的底部均固定有供板材搁置的搁置板，两组搁置板均位于下模的上方并分设于下模的两侧，下模的上表面开设有两组供对应的搁置板嵌设的嵌设槽。

通过采用上述技术方案，先将板材放置到两组搁置板上，所有弹簧均将处于拉伸状态，此时板材和两组搁置板均将位于下模的上方，然后通过液压缸带动上模下降，板材将被放置到下模上，两组搁置板将继续下降，所有弹簧均将回复至自然状态并带动对应的搁置板上升一定距离；随后上模将压紧于板材并与下模配合使得板材被拉伸，板材的中部将向下凹陷，四边将向下翻折，两组搁置板均处于对应的嵌设槽内，使得所有弹簧均处于拉伸状态；之后液压缸将带动上模上升，因搁置板通过弹簧和滑板连接于上模，故搁置板将带动板材上升脱离于下模，所有弹簧均将回复至自然状态并促使两组搁置板和板材均运动至下模上方，以便工人将板材取下，降低了工人的劳动强度，并提高了板材的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述上模的下表面固定有两组供对应的滑板滑动嵌设的固定框。

通过采用上述技术方案，因滑板滑动嵌设在固定框内，故保证了滑板在升降过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：两组所述固定框均包括固定在上模下表面的外框和嵌设在外框内的内框，外框与内框一体成型，滑板滑动嵌设在内框内，滑板上一体成型有位于外框内的限位板，限位板位于内框的上方。

通过采用上述技术方案，当液压缸带动上模上升时，内框的上表面将抵紧于限位板的下表面并促使滑板和搁置板上升，使得弹簧不易因所受拉力过大而损坏。

本实用新型进一步设置为：两组所述滑板分别抵触于板材相对的两侧侧壁。

通过采用上述技术方案，两组滑板共同夹持于板材，便于板材放置在下模的指定位置上并提高了板材在升降过程中的稳定性。