[实用新型]一种锅炉烟气余热回收系统

说明书

本实用新型公开了一种锅炉烟气余热回收系统，包括燃气锅炉，燃气锅炉的一侧设有直接接触式换热器。本实用新型可采用天然气驱动，也可根据供热锅炉实际运行方式配置热水型或蒸汽型；系统利用余热机组产生的低温冷水在烟气换热器中与烟气进行直接接触换热，将烟气热量带入余热机组；系统利用驱动能源热量和烟气热量加热热网回水，从而实现回收烟气余热，回收排烟余热用于供暖，提高了燃气锅炉能源综合利用效率，同时能够回收大量烟气冷凝水，进简易处理后可循环再利用，节约水资源，并减少向环境排放的热量，具有非常显著的经济、社会与环境效益，同时符合国家余热余压供热政策，是发展循环经济的体现。

技术领域

本实用新型涉及涉及锅炉技术领域，具体为一种锅炉烟气余热回收系统。

背景技术

传统燃气烟气余热回收技术多采用低温省煤器和冷凝器的形式，将低温省煤器布置于炉膛出口，换热器多采用翅片管的间壁换热形式，通过这种方式，可将90℃～100℃烟气降低20℃～30℃，降温后约60℃的烟气再通过烟囱排入环境。

当烟气温度较高时，可使用采暖回水、工艺补水等吸收烟气的显热余热。当烟气温度较低时，只能使用空气或冷源循环水吸收烟气余热。“气-气”换热系数极低，换热面积较大、阻力大、成本高，需配置引风机，增加额外的电耗；冷源循环水来源较少，通常直供地暖循环水可作为冷源，有很大的局限性。另外，换热时产生的冷凝水溶解烟气中的硫氧化物、氮氧化物，形成酸性液体，对金属换热面产生强烈的低温酸腐蚀，由于结构的限制，设备防腐难度大，使用寿命无法保障。

实用新型内容

本实用新型提供了一种锅炉烟气余热回收系统，以解决现有技术不足。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括燃气锅炉，燃气锅炉的一侧设有直接接触式换热器，直接接触式换热器与燃气锅炉通过锅炉排烟管固定连接，直接接触式换热器和燃气锅炉均与锅炉排烟管内部相通，直接接触式换热器的下方设有直燃型吸收式的吸收式热泵，燃气锅炉的底面固定安装L型的热网供水管，热网供水管与燃气锅炉内部相通，热网供水管的一侧设有L型的热网回水管，热网回水管的上端与燃气锅炉固定连接并与燃气锅炉内部相通，吸收式热泵的一侧和燃气锅炉的底面均固定安装燃气管，两根燃气管的端部连通，其中一根燃气管的下端与燃气管道连通，吸收式热泵与锅炉排烟管通过L型的热泵排烟管固定连接，吸收式热泵和锅炉排烟管均与热泵排烟管内部相通，吸收式热泵内设有第一循环管，第一循环管的两端均位于吸收式热泵外部的上方，第一循环管的两端均与直接接触式换热器固定连接并与直接接触式换热器内部相通，第一循环管的下方设有第二循环管，第二循环管位于吸收式热泵内，第二循环管的两端位于吸收式热泵外部的下方，第二循环管的两端与热网供水管固定连接并与热网供水管内部相通，第一循环管的出口端固定安装第一单向阀，第二循环管的两端之间设有控制阀，控制阀固定安装在热网供水管上，直接接触式换热器的一侧设有烟囱，烟囱与直接接触式换热器的上端通过横管固定连接，吸收式热泵由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液热交换器、溶液泵和冷剂泵组成，发生器内设有冷凝器，吸收器内设有蒸发器，吸收器的一侧设有溶液热交换器，溶液热交换器的一端与发生器的下端连通，溶液热交换器的另一端穿过吸收器并位于吸收器的内部，溶液热交换器的另一端固定安装第一雾化喷头，溶液泵位于吸收器下方的一侧，冷剂泵位于吸收器下方的另一侧，发生器和溶液泵与溶液泵吸收器均通过第一支管固定连通，其中一根第一支管的上端位于发生器的内部，其中一根第一支管的上端固定安装数个第二雾化喷头，其中一根第一支管的中部穿过溶液热交换器，吸收器的上端连通制冷剂管，制冷剂管的上端穿过发生器并与冷凝器连通，冷剂泵的上端固定安装两根管道，管道的一端穿过吸收器，其中一根管道的一端固定安装数个第三雾化喷头，第三雾化喷头位于蒸发器的上方，另一根管道的一端与蒸发器的底面连通，冷凝器的内部和吸收器的内部均设置第三循环管，第三循环管的端部位于吸收器和发生器的外部，冷凝器内的第三循环管进口端与吸收器内的第三循环管的出口端通过竖管连通，蒸发器内设有第四循环管，第四循环管的端部位于吸收器的外部。