[实用新型]一种可快速循环冷气的气冷真空炉

说明书

本实用新型属于真空炉设备技术领域，尤其为一种可快速循环冷气的气冷真空炉，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内底壁固定连接有真空炉本体，所述箱体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有出气箱，所述出气箱的一侧固定连接有吹气管，所述吹气管远离出气箱的一侧与箱体的一侧固定连接。本实用新型通过设置设置冷却箱，冷却箱中的循环泵将冷却液输送到出水管中，出水管将冷却液输送到冷却管中，从而冷却管中的输送液对真空炉本体表面进行降温，冷却管中冷却液再次回到进水管中回到冷却箱里，利用了水冷这一原理，使得真空炉本体具有很好的降温功能。

技术领域

本实用新型涉及真空炉设备技术领域，具体为一种可快速循环冷气的气冷真空炉。

背景技术

真空炉本体(Vacuum furnace)是一种利用真空系统使其工作时炉腔压力小于一个标准大气压从而达到一定真空度的工业炉。由于炉腔内可具有真空环境，真空炉本体被赋予了无杂质、无污染、低能耗以及便于控制温度等优点，从而也被广泛应用于热处理、粉末烧结以及真空钎焊等领域，一些高技术功能材料的制备也依赖真空炉本体的真空洁净环境。但是高的真空度和保温效果同时也给真空炉本体带来了缺点。一般真空炉本体具有多层反射屏，有良好的隔热保温作用，这样有利于节省加热能量，但好的保温作用却造成了降温过程的困难。

但是现有的存在以下问题：

1、现有的真空炉本体设备不具备良好的降温功能，不能够进行快速循环，工作效率不高；

2、现有的真空炉本体设备降温功能都过于简单，一般通过气冷降温的同时，冷气循环的质量不是很高，从而影响降温的效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可快速循环冷气的气冷真空炉，解决了现有的真空炉本体设备不具备良好的降温功能和降温功能都过于简单的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速循环冷气的气冷真空炉，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内底壁固定连接有真空炉本体，所述箱体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有出气箱，所述出气箱的一侧固定连接有吹气管，所述吹气管远离出气箱的一侧与箱体的一侧固定连接，所述出气箱的底部设有进气管，所述箱体的另一侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有进气箱，所述进气箱的一侧固定连接有过滤板，所述过滤板的一侧固定连接有进气口，所述进气箱的底部设有连接管，所述连接管的一端与进气管的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内底壁固定连接有循环泵，所述循环泵的底部固定连接有出水管，所述出水管贯穿冷却箱的顶部，所述出水管的表面设有电磁阀，所述冷却箱的顶部固定连接有进水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气箱的内侧壁固定连接有制冷机，所述制冷机的一侧固定连接有出气管，所述出气管远离制冷机的一端固定连接有风机，所述风机的一侧与吹气管的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气箱的内部安装有气泵，所述气泵的一侧与过滤板的一侧固定连接，所述气泵的底部与连接管的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空炉本体的表面缠绕连接有冷却管，所述冷却管的一端与出水管的顶端固定连接，所述冷却管的另一端与进水管的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的顶端通过转轴转动连接有顶盖,所述顶盖的顶部固定连接有把手。

(三)有益效果