[实用新型]一种轴承注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种轴承注塑成型模具，属于轴承生产装备领域，所述轴承注塑成型模具包括上模具与下模具，所述上模具包括上模板A，所述上模板A右侧通过螺纹连接杆可拆卸连接有上模板B，所述上模板B下端通过螺纹连接杆可拆卸连接有上模板D，所述上模板D左侧通过螺纹连接杆可拆卸连接有上模板C，所述上模板C上端通过螺纹连接杆可拆卸连接有上模板A，所述下模板A右侧通过螺纹连接杆可拆卸连接有下模板B。本实用新型通过增加有冷凝管，从而对模具底部进行降温吸热，加快注塑模具内部热融塑料冷却进程，提高冷却效率，促使模件快速成型，且模具可同时进行多个轴承生产，工作效率高，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及轴承生产装备领域，尤其涉及一种轴承注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

专利号CN201721917426.9公布了一种轴承用注塑模具，注塑液分布均匀，后续产品性能稳定，一致性好；工作效率高，操作人员的工作强度低，有利于降低生产成本。

目前，用于轴承生产的注塑模具在技术上存在一定不足：1、轴承注塑模具模腔内部热熔塑料冷却效率低的问题；2、轴承注塑模具工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴承注塑成型模具，通过增加有冷凝管，从而对模具底部进行降温吸热，加快注塑模具内部热融塑料冷却进程，提高冷却效率，促使模件快速成型，且模具可同时进行多个轴承生产，工作效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种轴承注塑成型模具，包括上模具与下模具，所述上模具包括上模板A，所述上模板A右侧通过螺纹连接杆可拆卸连接有上模板B，所述上模板B下端通过螺纹连接杆可拆卸连接有上模板D，所述上模板D左侧通过螺纹连接杆可拆卸连接有上模板C，所述上模板C上端通过螺纹连接杆可拆卸连接有上模板A，所述下模具包括下模板A，所述下模板A右侧通过螺纹连接杆可拆卸连接有下模板B，所述下模板B下端通过螺纹连接杆可拆卸连接有下模板D，所述下模板D左侧通过螺纹连接杆可拆卸连接有下模板C，所述下模板C上端通过螺纹连接杆可拆卸连接有下模板A，所述下模具内部镶嵌连接有冷凝管，所述冷凝管末端开设有冷凝管口。

可选的，所述上模具底部固定连接有限位柱，所述下模具顶端开设有限位孔，所述限位柱插接于限位孔内部。

可选的，所述上模具顶端开设有注塑孔，且上模具下表面开设有上模芯，所述下模具上表面开设有下模芯，所述上模芯与下模芯共同组成模腔。

可选的，所述上模板A、上模板B、上模板C以及上模板D内侧壁均固定连接有凹体与凸体，所述凹体与凸体间相互契合。

可选的，所述下模板A、下模板B、下模板C以及下模板D内侧壁均固定连接有凹体与凸体，所述凹体与凸体内部整体贯穿有螺纹连接杆。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，通过增加有冷凝管，在热融化塑料充盈这个模具模腔冷却成型时，工作人员从冷凝管口处注入冷凝液体，冷凝液体充斥整个冷凝管，从而对模具底部进行降温吸热，加快注塑模具内部热融塑料冷却进程，提高冷却效率，促使模件快速成型，从而解决了轴承注塑模具模腔内部热熔塑料冷却效率低的问题。