[实用新型]一种活性炭脱附用混风箱

说明书

本实用新型公开一种活性炭脱附用混风箱，包括桶体，所述桶体被水平上下设置的第一隔板和第二隔板分隔成由上至下的热风腔、调温腔和混风腔，所述热风腔设有热风进口，所述第一隔板上均布有若干个第一风孔，所述第二隔板上设有与所述第一风孔一一对应的第二风孔，所述第一风孔和第二风孔间设有风道管，所述风道管周面均布有连通风道管内部与所述调温腔的通风孔，所述调温腔周面开设有高压冷风进口，所述混风腔内部设有沿桶体轴向设置的螺旋折流板，所述混风腔底部设有混风出口，所述混风出口设有温度传感器。本实用新型能够使得冷热风快速均匀混合，保证热交换效率和均匀度，准确控制脱附气流温度。

技术领域

本实用新型涉及活性炭脱附技术领域，具体涉及一种活性炭脱附用混风箱。

背景技术

随着环保治理要求的大力推进，各种环保设备层出不穷。这其中，基于利用活性炭的吸附能力的环保设备最多。例如直接吸附的，在线吸附离线脱附的，吸附脱附同时进行的，各种各样，形式多变。无论何种形式的活性炭废气设备，都要涉及到活性炭的脱附，脱附能力达不到，活性炭的吸附能力就会下降，设备就达不到设计要求，导致无法使用。为达到设计的脱附能力，就需要严格控制脱附气流的温度。

目前一般采用混风箱控制脱附气流温度，结构如图1所示，混风箱设在脱附管路上，风量控制阀安装在混风箱前端的进口管路上，热风和新鲜的常温风一起进入混风箱。检测温度的测温探头安装在混风箱出口处。这样的方式冷热风在混风箱不是很均匀，测温探头检测的温度不稳定，从而影响活性炭的脱附能力，不利于活性炭废气处理设备的长寿命、高效率运行。

因此，开发一种温控效果好的活性炭脱附用混风箱十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭脱附用混风箱，该混风箱能够使得冷热风快速均匀混合，保证热交换效率和均匀度，准确控制脱附气流温度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种活性炭脱附用混风箱，包括桶体，所述桶体被水平上下设置的第一隔板和第二隔板分隔成由上至下的热风腔、调温腔和混风腔，所述热风腔设有热风进口，所述第一隔板上均布有若干个第一风孔，所述第二隔板上设有与所述第一风孔一一对应的第二风孔，所述第一风孔和第二风孔间设有风道管，所述风道管周面均布有连通风道管内部与所述调温腔的通风孔，所述调温腔周面开设有高压冷风进口，所述混风腔内部设有沿桶体轴向设置的螺旋折流板，所述混风腔底部设有混风出口，所述混风出口设有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型热风通过第一隔板上的第一风孔进入风道管内部，被第一隔板均流，冷风由高压冷风进口进入调温腔，之后通过通风孔进入风道管内部，风道管上均布有多个通风孔，冷风多方位进入风道管内部与热风充分混合，大大提高混风均匀度；

2、本实用新型冷风和热风混合后由第二风孔进入混风腔，在螺旋折流板导引下均匀螺旋下降，提高混风行程，冷热风经过混风腔混合更加均匀，同时避免热风外溢；

3、本实用新型热风由上至下运动，增加了其在混风箱内的停留时间，提高换热效果，利于精确脱附气流温度；

本实用新型的进一步改进方案如下：

进一步的，所述通风孔内插设固定有导风管，所述导风管朝所述风道管内部下方倾斜。

通过采用上述方案，冷风经过导风管进入风道管内部，导风管冲风道管内部下方倾斜使得冷风流向与热风流向间形成一定角度，冷风与热风发生碰撞提高混风效率，从而增加热交换效率。

进一步的，所述混风腔设有若干水平的滤风网。

通过采用上述方案，滤风网对混风进行过滤，保证清洁。

进一步的，所述混风腔一侧面设有冲洗口，另一侧面底部设有排污口。