[实用新型]基于悬浮填料生物膜技术的溴系阻燃剂废水处理装置

说明书

本实用新型公开了基于悬浮填料生物膜技术的溴系阻燃剂废水处理装置，按照废水处理流程依次设置有用于对废水中难降解的长链有机物进行降解的臭氧氧化池，臭氧氧化池连通有用于将废水中的硝酸盐还原成氮气的前置反硝化池，前置反硝化池连通有用于降解废水中COD的好氧池，好氧池连通有用于将氨氮化合物转化为氮气的硝化池，本实用新型处理费用低，利用臭氧氧化来提高废水的可生化性，采用反硝化、好氧、硝化处理进一步对废水进行生化处理，不仅大幅度降低了能耗，并且占地面积小，运行费用低，无二次污染。

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理装置，具体的说，涉及一种对废水处理效果好，使废水达标排放，避免二次污染，同时又节约了大量成本，降低了运行费用的基于悬浮填料生物膜技术的溴系阻燃剂废水处理装置，属于废水处理技术领域。

背景技术

溴系阻燃剂的生产和使用已有30多年的历史, 目前生产的溴系阻燃剂约有70多种, 其中最重要的是十溴二苯醚( DBDPO) 、四溴双酚A( TBBPA) 和六溴环十二烷( HBCD)等,溴系阻燃剂阻燃效率高、适用面宽、耐热性好、水解稳定性优异, 能够满足各种高聚物加工工艺及阻燃产品的使用要求。

但是在阻燃剂生产过程中产生大量废水,废水通常COD高达数万毫克每升，同时废水中含有大量苯环及杂环等难降解有机物，如果不经处理直接排放的话不仅容易造成环境污染和资源的浪费,并且严重危害人类健康，该类生产废水的主要特征为:难降解有机物含量高，COD浓度高，酸性强，毒性高，可生化性差。

而现有的对溴系阻燃剂处理的方法主要采用“中和沉淀+电解/芬顿”等高级氧化工艺。高级氧化工艺在处理废水方面有生物法和物理法等无法比拟的优势，尤其是电化学氧化工艺，由于它具有无需投加氧化剂、无二次污染、处理程度深、适应废水性强等特点在高盐难降解废水处理中备受关注。但高级氧化工艺在阻燃剂废水处理方面应用有很大局限性，此工艺对低浓度阻燃剂废水处理效果良好，但是对高浓度阻燃剂废水存在去除效果差，药剂耗量（耗电量）大，运行费用高等缺点。

基于无害化、减量化及资源化的处理原则，综合考量处理工艺技术的易操作性、处理效率、处理成本及投资回报，综合运用物理、化学、生化等多种工艺组合对溴系阻燃剂废水进行处理，随着各地废水排放标准的日益严格，寻找一种经济合理的处理工艺成为溴系阻燃剂废水处理领域的当务之急。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种对废水处理效果好，使废水达标排放，避免了二次污染，同时又节约了大量成本，降低运行费用的基于悬浮填料生物膜技术的溴系阻燃剂废水处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

基于悬浮填料生物膜技术的溴系阻燃剂废水处理装置，按照废水处理流程依次设置有用于对废水中难降解的长链有机物进行降解的臭氧氧化池，臭氧氧化池连通有用于将废水中的硝酸盐还原成氮气的前置反硝化池，前置反硝化池连通有用于降解废水中COD的好氧池，好氧池连通有用于将氨氮化合物转化为氮气的硝化池。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述臭氧氧化池内安装有臭氧池底部布水管，所述臭氧池底部布水管与臭氧氧化池上的进水阀连通，所述臭氧池底部布水管上呈环形间隔均匀开设有多个水孔。

进一步优化：所述臭氧氧化池外侧设置有用于产生臭氧的臭氧发生器，所述臭氧发生器的出气端通过管路连通有设置在臭氧氧化池底部的臭氧曝气管。

进一步优化：所述前置反硝化池内设置有反硝化填料系统和用于搅拌前置反硝化池内的废水及填料和对填料表面积累的悬浮物及老化的生物膜进行冲洗的搅拌冲洗装置。

进一步优化：所述反硝化填料系统包括填充在前置反硝化池内的悬浮填料和附着在悬浮填料上的反硝化细菌。