[实用新型]一种多转速旋转物料干化机

说明书

本实用新型涉及一种多转速旋转物料干化机，用于解决当料盘上的湿物料含水率越来越低，干燥效率逐级下降的问题。采用多转速轴组件带动各层料盘以不同的速率转动，使湿物料在上、下层料盘上停留时间不同。即上层料盘的速率较快，下层料盘的速率较慢，湿物料在下层料盘上停留时间大于上层料盘保证湿物料内部也能充分干燥，有效避免夹心的情况。因此本实用新型的多转速旋转物料干化机可以不间断运行，提高系统的干化效率。

技术领域

本实用新型涉及物料低温干化领域，具体为一种针对各种含湿物料进行除湿干燥的多转速旋转物料干化机。

背景技术

目前市场上需要热风烘干的场景越来越多，如烟草烘干、粮食烘干、药材烘干、果蔬烘干等加工流程，湿物料等废弃物的减量化和无害化处理。为了使物料快速干化主要利用高温的热风、烟气、导热油或热蒸汽高温烘干，高温干化的缺点在于安装条件复杂、高能耗及排出较多的废气，需对废气进行收集处理，且工作环境温度较高，存在一定的安全隐患。

为了克服上述问题，现阶段还经常采用低温干化的方法，低温干化普遍采用了“箱式网带机”进行，普遍存在以下的问题：

1、干化效果不理想：以用于对湿物料进行减量化和无害化处理的箱式网带机为例，热风对箱式网带机内水平逐层设置的若干物料传送带进行由下往上或由上往下式的穿透，从而将湿物料传送带上湿物料的水分带出干化室。这种热风干燥方式在干化室内风向单一且与湿物料接触时间短，不利于湿物料表面充分接触热风从而散发水分，湿物料干化的热利用率低、干化效果差。

2、干化效率低：由于湿物料在干化过程中随着含水率的降低，内部水分不易析出至表面，为保证充分干化，湿物料在干化室中需要延长停留的时间。为了保证湿物料在干化室中的停留时间，网带干化机的传送带往往需要间隙启停，系统无法连续运行，从而降低了系统的干化效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多转速旋转物料干化机，对已有的湿物料低温干化机的结构作出全新的设计，采用上层料盘和下层料盘不同转速，以使湿物料在上层的快速料盘上迅速翻搅、转移，在下层料盘停留的时间变长，能够在下层的慢速料盘上充分干燥，保证干化机的输出品质，且提高干化机的输出效率，有效避免內湿外干的夹心情况。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种低温多转速旋转物料干化机，包括干化室，其特征在于：所述干化室包括筒体、多转速轴组件、快速料盘、慢速料盘；所述筒体顶部设置湿料入口，底部设置干料出口；所述多转速轴组件竖立在所述筒体内部，包括快速轴和慢速轴，所述慢速轴为贯穿筒体内部的轴，所述快速轴为中空筒，所述快速轴套接在慢速轴上部，所述快速轴的转动速度快于所述慢速轴；所述快速轴上间隔设置快速料盘，所述慢速轴上间隔设置慢速料盘；湿物料可从上方料盘转移至下方料盘；所述多转速轴组件带动所述快速料盘和所述慢速料盘旋转。

所述慢速轴连接减速电机的输出轴，所述慢速轴的外侧套接变速齿轮的主动齿轮，与所述主动齿轮啮合的被动齿轮的齿轮轴连接快速轴。

所述主动齿轮和被动齿轮的速比为1-3倍速。

所述慢速轴为贯穿所述筒体的实心轴。

所述快速轴和慢速轴之间设置轴间限位套。

所述快速料盘和/或慢速料盘可为翻板式、旋刮式、钯拢式。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型的多转速旋转物料干化机为了解决料盘上的湿物料含水率越来越低，干燥效率逐级下降的问题，采用多转速轴组件带动各层料盘以不同的速率转动，使湿物料在上、下层料盘上停留时间不同。即上层料盘的速率较快，下层料盘的速率较慢，湿物料在下层料盘上停留时间大于上层料盘保证湿物料内部也能充分干燥，有效避免夹心的情况。因此本实用新型的多转速旋转物料干化机可以不间断运行，提高系统的干化效率。