[实用新型]一种管桩自动焊接装置

说明书

本实用新型涉及自动焊接技术领域，且公开了一种管桩自动焊接装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有回收盘，所述底板的顶部且位于底座的左右两侧均开设有燕尾槽，两个所述燕尾槽的内部均滑动连接有燕尾块，两个所述燕尾块的顶部均固定连接有夹板，两个所述夹板的顶部均固定连接有夹具。该焊接装置，通过转动双向螺纹杆，使得两个夹板能带动管桩向内侧移动，通过螺母和螺栓的配合，使得夹具夹紧管桩，通过电动推杆，使得在特殊情况时管桩未移动到相应位置，通过转动尾座螺纹杆，使得挡板在管桩焊接时能进行夹紧，解决了焊接效果差、定位不准确的问题。

技术领域

本实用新型涉及自动焊接技术领域，具体为一种管桩自动焊接装置。

背景技术

随着改革开放和经济建设的发展，先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口和公路等领域，在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业，管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，预应力混凝土管桩、预应力混凝土薄壁管桩和高强度预应力混凝土管桩。

目前的管桩焊接过程中，焊缝的角度不断地变化，尽管采取了转动管桩的焊接方法，但由于在放置管桩时易产生误差，加上对管桩的夹紧效果不好，同时对焊枪的位置不可调节，达不到理想的效果，故而提出一种管桩自动焊接装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管桩自动焊接装置，具备焊接效果好、定位准确、夹紧方便等优点，解决了焊接效果差、定位不准确、夹紧繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述焊接效果好、定位准确、夹紧方便目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管桩自动焊接装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有回收盘，所述底板的顶部且位于底座的左右两侧均开设有燕尾槽，两个所述燕尾槽的内部均滑动连接有燕尾块，两个所述燕尾块的顶部均固定连接有夹板，两个所述夹板的顶部均固定连接有夹具，两个所述夹板的内部螺纹连接有与底座相对应的双向螺纹杆，所述底板的顶部且位于夹板的外侧均固定安装有支柱，两个所述支柱顶部固定连接有横板，所述横板的底部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有导柱，所述导柱的底部固定安装有焊枪，左侧所述支柱的右侧固定连接有放置架，所述放置架的顶部固定安装有与导柱相对应的电动推杆，所述底板的顶部且位于两个支柱的外侧均固定安装有支撑架，所述底板的顶部且两个位于支撑架的外侧均固定安装有电动伸缩杆，所述底板的顶部且位于电动伸缩杆的外侧均固定安装有伸缩杆。

优选的，两个所述电动推杆移动的最大距离小于回收盘的长度。

优选的，所述夹具的顶部固定连接有相适配的夹具，且通过螺栓与螺母固定连接。

优选的，所述两个电动伸缩杆与两个伸缩杆的顶部均固定安装有固定块，两个所述固定块内部均螺纹连接有尾座螺纹杆，两个所述尾座螺纹杆的对侧均固定安装有挡板。

优选的，两个所述电动伸缩杆伸展的最大高度为挡板中心点与夹具中心点在一条水平线上。

优选的，所述底座与双向螺纹杆的连接方式为螺纹连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管桩自动焊接装置，具备以下有益效果：

1、该焊接装置，通过在两个支撑架插入管桩，再把管桩移动到两个夹具内部，然后用螺栓与螺母的配合夹紧管桩，转动双向螺纹杆，使得夹板向底座方向移动，从而让管桩相接触，然后转动尾座螺纹杆，使得挡板挡住管桩，同时调节电动推杆，使得焊枪移动到需要焊接的位置，然后进行焊接，解决了焊接效果差、定位不准确、夹紧繁琐的问题。