[实用新型]一种自动脱料无痕注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种自动脱料无痕注塑模具，包括包括上模板和下模板，所述上模板顶部连接有凸模安装板，所述凸模安装板内部连接有凸模本体，所述凸模安装板顶部连接有凹模板，所述下模板上连接有驱动件，所述驱动件一端连接有转动杆，所述转动杆滑动贯穿凸模本体，所述凸模安装板上设有滑槽，且滑槽槽壁底部设有限位槽，所述滑槽内部连接有刮边件，所述刮边件底部穿过限位槽与转动杆外侧连接，此自动脱料无痕注塑模具，通过所设的驱动件带动转动杆转动，有利于保证凸模本体转出产品内部，保证产品的螺纹成型，同时通过所设的刮边件，便于将产品分型毛边刮去，保证产品的外表面质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种自动脱料无痕注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

现有的注塑模具的脱模方式一般分为手动脱模、机动脱模和液压与启动脱模，在脱模过程通过脱模装置将型芯与型腔打开，通过推杆、顶针等顶出件将产品从凸模上顶出或从凹模内推出，对于内部具有螺纹的帽状结构的产品，在通过液压或气动推出产品是，容易造成产品出现拉痕，不利于帽状产品内部的螺纹的成型，同时在成型过程中，在分型面处注塑情况下容易形成分型毛边，不利于产品的表面质量，为此，我们提出一种自动脱料无痕注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动脱料无痕注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱料无痕注塑模具，包括包括上模板和下模板，所述上模板底部连接有凸模安装板，所述凸模安装板内部连接有凸模本体，所述凸模安装板顶部连接有凹模板，所述凹模板顶部与上模板连接，且上模板顶部连接有浇道口，所述下模板上连接有驱动件，所述驱动件一端连接有转动杆，所述转动杆滑动贯穿凸模本体，所述凸模安装板上设有滑槽，且滑槽槽壁底部设有限位槽，所述滑槽内部连接有刮边件，所述刮边件底部穿过限位槽与转动杆外侧连接，通过驱动件带动转动杆转动，有利于保证产品内部的螺纹成型。

优选的，所述驱动件包括电机和传动带，所述电机位于下模板一侧，所述传动带两端啮合有传动齿轮，所述其中一个传动齿轮与电机的输出端连接，且另一个传动齿轮上连接有转轴，所述转轴与下模板转动连接，所述转轴顶部连接有驱动齿轮，所述转动杆底部连接有啮合齿轮，所述驱动齿轮与啮合齿轮啮合，有利于将凸模本体的螺旋转出帽状产品，便于帽状产品结构内部的螺纹成型。

优选的，所述刮边件包括转盘，所述转盘与转动杆外侧连接，且转盘位于限位槽内部，所述转盘顶部连接有连接杆，且连接杆滑动连接在滑槽内部，所述连接杆顶部连接有刮边刀，有利于将帽状结构的产品边缘成型的分型毛边刮去。

优选的，所述转动杆外侧连接套接有转动轴承，且转动轴承连接在凸模安装板底部，有利于保证转动杆的转动时不发生偏移。

优选的，所述刮边刀一侧为弧形面，有利于刮边刀鱼帽状的产品结构的边缘处贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，在成型结束后，由注塑机本身的开模机构将模具打开，并将凹模部分拉到，通过所设的驱动件带动转动杆转动，从而保证凸模本体转出产品内部，有利于保证帽状产品内部的螺纹的成型，避免在注塑机脱模机构的拉动下造成产品内部螺纹的损坏，同时通过所设的刮边件将形成的分型毛边刮去，保证产品外表面质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为拿去凹模板后的结构示意图；