[实用新型]连铸机方圆坯兼用导向装置

说明书

本实用新型公开了一种连铸机方圆坯兼用导向装置，解决了现有导向装置在更换不同截面铸坯时需要更换侧导辊的问题。技术方案包括侧导辊支架，所述侧导辊支架的顶面两侧设有侧导辊，中间为铸坯通道，所述侧导辊上段为柱形，中段为圆台形，下段为柱形，所述上段柱形的底面直径与圆台形的顶面直径相等；所述圆台形的底面直径与下段柱形的顶面直径相等。本实用新型结构极为简单、作业效率高、无需更换侧导辊、省时省力。

技术领域

本实用新型涉及连铸技术领域，具体的说是一种连铸机方圆坯兼用导向装置。

背景技术

现在连铸机生产铸坯规格需要多元化，厂家都会要求一台连铸机既能生产方坯，也能满足生产圆坯，这样一台连铸机可以生产不同断面的铸坯供给不同的轧机，从而减少了连铸机的投资。

方圆坯连铸机的导向问题一直是连铸机的一大难度，尤其在生产方坯的边长与圆坯的直径差异较大时。如果铸坯得不到有效的导向，在生产过程中的铸坯会左右偏摆，导致铸坯冷却不均匀，铸坯会出坯角部裂纹、中心裂纹、弯坯等严重的质量问题，最终影响了连铸机生产铸坯的合格率。

参见图1和图2，传统的方圆坯导向装置是在铸坯的两侧分别安装一个能够转动的圆柱形侧导辊，根据连铸机机型的差异，一般需要安装3至5套这样的导向装置，更换生产断面时，通过人工更换不同直径大小的圆柱形侧导辊，从而实现方圆导向作用。使用后的侧导辊很难进行拆装，更换一次需要比较长的时间，对于频繁更换生产断面的连铸机来说，严重地影响了连铸机的作业率。导向装置使用的环境也非常恶劣，人工更换侧导辊无形中大大地增加了工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构极为简单、作业效率高、无需更换、省时省力的连铸机方圆坯兼用导向装置。

技术方案包括侧导辊支架，所述侧导辊支架的顶面两侧设有侧导辊，中间为铸坯通道，所述侧导辊上段为柱形，中段为圆台形，下段为柱形，所述上段柱形的底面直径与圆台形的顶面直径相等；所述圆台形的底面直径与下段柱形的顶面直径相等。

两侧侧导辊上段的间距大于圆坯直径10～15mm，下段的间距大于方坯的宽10～15mm且小于圆坯的直径。

所述侧导辊底部经连接座固定在侧导辊支架上。

有益效果

本实用新型克服了传统认识，设计出一种异形侧导辊，上段和下段为不同直径的柱形，中段用圆台过渡连接，利用上段的柱形配合中段的圆台斜面实现对圆坯的导向，而利用下段的柱形实现对方形铸坏的导向，实现了方圆环兼用的目的。在连铸机方圆坯之间更换生产断面时，不用更换对应的侧导轨，采用本实用新型侧导辊就能满足方坯或圆坯的导向要求，有效地提高了连铸机的作业率，减小工人的劳动强度，减小了设备投资成本。

附图说明

图1为传统的方坯导向装置示意图。

图2为传统的圆坯导向装置示意图。

图3为本实用新型导向装置示意图。

其中，1-侧导辊支架、2-侧导辊、2.1-上段、2.2-中段、2.3-下段、3-连接座、4-铸坏通道、5-圆坯、6-方坯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

参见图1，侧导辊支架1的顶面两侧设有侧导辊2，中间为铸坯通道4，所述侧导辊2底部经连接座4固定在侧导辊支架1上。