[实用新型]一种新型自适应连铸辊

说明书

本实用新型属于连铸机技术领域，尤其为一种新型自适应连铸辊，包括机架、连铸辊本体、滚珠轴承和轴承座，轴承座通过滚珠轴承安装于连铸辊本体两端，机架内侧还安装有刮板；刮板端部抵贴所述连铸辊本体表面；机架顶面开设有可容纳所述轴承座的安装口，所述安装口槽的左右两侧壁上分别开设有限位安装槽，所述轴承座的纵向切面为倒立的“T”字型结构、其水平部的两端可分别嵌入所述限位安装槽内；本实用新型通过设置的刮板，当连铸辊转动工作期间，能够实时对连铸辊进行刮取清洁，避免钢水残渣粘结于连铸辊表面，不便于清理，以及影响后期使用的问题；连铸辊安装完毕之后，两端可分别进行适当调节，扩大了连铸辊的适用范围，使用更加方便。

技术领域

本实用新型属于连铸机技术领域，具体涉及一种新型自适应连铸辊。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。

由于连铸辊在使用过程中需要一直接触高温钢水，温度超过1000℃，在钢水轧铸之后，在连铸辊上会粘结钢水残渣，若不及时清理，带钢水残渣冷却之后，会粘附在连铸辊上，清理更加困难，并且会严重影响后续的使用。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型自适应连铸辊，具有实时清洁、安装方便、以及适用范围广泛的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自适应连铸辊，包括机架、连铸辊本体、滚珠轴承和轴承座，所述轴承座通过滚珠轴承安装于所述连铸辊本体两端，所述连铸辊本体通过轴承座支撑安装在两个所述机架之间，所述机架内侧还安装有刮板；所述刮板端部抵贴所述连铸辊本体表面；所述机架顶面开设有可容纳所述轴承座的安装口，所述安装口槽的左右两侧壁上分别开设有限位安装槽，所述轴承座的纵向切面为倒立的“T”字型结构、其水平部的两端可分别嵌入所述限位安装槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板位于所述连铸辊本体正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板为弧形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括可调式安装块，且所述可调式安装块的两端可分别嵌入所述限位安装槽内；所述可调式安装块处于所述轴承座正下方，并通过螺栓与所述轴承座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架外侧面还开设有一调节腔，且该调节腔的宽度为所述安装口宽度的一半；在所述调节腔内横向固定有托板，在所述托板内固定有预埋螺母，且在该预埋螺母内通过螺纹旋合贯穿设置有螺杆，所述螺杆的上下两端均与所述托板过盈配合，且螺杆的顶端与所述可调式安装块连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆与可调式安装块的连接处固定有旋转轴承；所述螺杆的底端固定有旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可调式安装块的正面开设有稳定螺孔，所述机架的外侧面还开设有多个沿纵向等间距分布的调节孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自适应连铸辊，通过设置的刮板，当连铸辊转动工作期间，能够实时对连铸辊进行刮取清洁，避免钢水残渣粘结于连铸辊表面，不便于清理，以及影响后期使用的问题；连铸辊安装完毕之后，两端可分别进行适当调节，扩大了连铸辊的适用范围，使用更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的刮板侧面结构示意图；