[实用新型]用于喷涂成型的上料装置

说明书

本实用新型提供一种用于喷涂成型的上料装置，包括原料桶、预混合釜、上料桶以及上料管道；原料桶至少为两个，通过原料管连接至预混合釜底部；预混合釜内设有预混合组件，内部中心处设置有支撑球体，并且预混合釜的出料口通过储料管道与上料桶相连通；预混合组件的数量为两个，分别配合安装于预混合釜的两侧内壁，且关于支撑球体对称；储料管道上配合安装有储料泵；上料管道与上料桶配合相连通，并配合安装有上料泵。本实用新型集原料的预混合以及上料为一体，大大提升喷涂成型效率，同时预混合质量优秀，有效保证了喷涂成型的质量；全过程易于控制，便于实现喷涂成型的自动化。

技术领域

本发明属于模具生产设备领域，具体涉及一种用于喷涂成型的上料装置。

背景技术

喷涂成型又称喷射成型，是把短切纤维增强材料与树脂体系同时喷涂在型腔内，然后压实固化成热固性复合材料制品的一种成型工艺。现有的喷涂成型机器在制作产品时，需要将短切纤维增强材料与树脂体系先进行混合，混合完成后再连通至喷涂成型机器本身的出料部件中进行喷涂成型，准备时间较长，喷涂原料的搬运费时费力。

因此，针对以上问题研制出一种能够提高喷涂成型机器效率的部件或者机构是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种用于喷涂成型的上料装置

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于喷涂成型的上料装置，包括原料桶、预混合釜、上料桶以及上料管道；原料桶的数量至少为两个，分别通过原料管连接至预混合釜的底部，且原料管上配合安装有原料泵；预混合釜内设有预混合组件，内部中心处设置有支撑球体，并且预混合釜的出料口通过储料管道与上料桶相连通；预混合组件的数量为两个，分别配合安装于预混合釜的两侧内壁，且关于支撑球体对称，预混合组件包括混合轨道、移动电机、混合电机以及混合轴；混合轨道安装于预混合釜的内壁；移动电机配合安装于混合轨道上；混合电机与移动电机相安装，其输出轴朝向支撑球体设置；混合轴的一端与支撑球体转动相连，另一端与混合电机的输出轴相配合安装；储料管道上配合安装有储料泵；上料管道与上料桶配合相连通，并配合安装有上料泵。

本发明提供了一种用于喷涂成型的上料装置，由原料桶、预混合釜、上料桶以及上料管道组成，其中原料桶设有至少两个，分别通过原料管连接至预混合釜底部，可供原料的储存以及预混合；预混合釜内设有预混合组件，预混合组件选择有两个，分别配合安装在预混合釜两侧内壁，且关于位于预混合釜中心的支撑球体对称，并且预混合组件由混合轨道、移动电机、混合电机以及混合轴组成，混合轨道安装于预混合釜的内壁；移动电机配合安装于混合轨道上；混合电机与移动电机相安装，其输出轴朝向支撑球体设置；混合轴的一端与支撑球体转动相连，另一端与混合电机的输出轴相配合安装；该结构通过移动电机在混合轨道上的移动，进一步使混合轴在绕支撑球体旋转的同时，自身也能够在混合电机的带动下进行自转搅拌，同时位于支撑球体两侧的两根混合轴能够关于支撑球体进行对称移动搅拌，以增强混合效果；预混合完成后通过储料管道进入上料桶，再通过上料管道进行上料进行喷涂。

进一步地，混合轨道为环形轨道；移动电机以及混合电机均为伺服电机，且连接至同一个伺服驱动器。

本发明中的混合轨道选择为环形轨道，并且移动电机以及混合电机均为伺服电机，且连接至同一个伺服驱动器，该选择能够使得两根混合轴能够以支撑球体为顶点，进行锥形范围内的对称移动，进一步提升混合效果。

进一步地，预混合釜的外表面还配合安装有加热装置。

进一步地，加热装置包括电磁线圈、高频电路以及加热电源；电磁线圈呈螺旋状缠绕于预混合釜的外表面，并通过高频电路与加热电源相连接。

本发明中预混合釜外表面还配合设有由电磁线圈、高频电路以及加热电源组成的加热装置，通过电磁反应进行快速升温加温，便于根据原料种类的需要进行加热混合。