[实用新型]一种甘油制备脱色除杂装置

说明书

本实用新型公开了一种甘油制备脱色除杂装置，此装置包括脱色罐和脱色单元，其中，脱色罐，包括罐体和罐盖，罐盖设置在罐体的顶端；脱色单元，设置在罐体的内腔中，其包括脱色除杂组件和混合循环组件，脱色除杂组件设置在混合循环组件的外侧；本实用新型中的脱色罐为用于甘油脱色的装置本身，其内部用于安装脱色各组件，脱色单元用于甘油的循环脱色，以及循环过程中对甘油中的杂质进行清除，并便于在脱色工序完成后对费活性炭进行清理。

技术领域

本实用新型涉及甘油精炼技术领域，尤其涉及一种甘油制备脱色除杂装置。

背景技术

甘油在蒸馏后，需要进行脱色处理，进而成品甘油色泽才能达标。通常甘油脱色是采用活性炭吸附脱色，脱色装置一般采用反应釜或者脱色塔，脱色结束后要通过微孔过滤去除活性炭，从而得到色泽合格的精甘油，但是现有的脱色工序中，对甘油的脱色不够彻底，需要在工序中循环操作，从而增加了脱色的时间，降低了生产的效率，因此需要予以改进。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有甘油制备脱色除杂装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种甘油制备脱色除杂装置，其目的在于如何通过提高甘油在脱色时的脱色效果以及脱色后的杂质去除。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种甘油制备脱色除杂装置，此装置包括脱色罐和脱色单元，其中，脱色罐，包括罐体和罐盖，所述罐盖设置在所述罐体的顶端；脱色单元，设置在所述罐体的内腔中，其包括脱色除杂组件和混合循环组件，所述脱色除杂组件设置在所述混合循环组件的外侧。

作为本实用新型所述甘油制备脱色除杂装置的一种优选方案，其中：所述罐体的四周侧壁中设置有导热隔层，所述导热隔层的侧壁底端开设有进水口，其上端侧壁中部开设有出水口；所述罐体的底部侧壁上开设有若干排出口。

作为本实用新型所述甘油制备脱色除杂装置的一种优选方案，其中：所述罐体的内腔侧壁上设置有导热板。

作为本实用新型所述甘油制备脱色除杂装置的一种优选方案，其中：所述罐盖包括盖体、导入口和通槽，所述盖体的顶端中部设置有所述导入口，所述导入口与所述通槽相连通，且所述通槽开设在所述盖体的侧壁内腔中。

作为本实用新型所述甘油制备脱色除杂装置的一种优选方案，其中：所述盖体活动配合在所述罐体的上端，且所述通槽的槽口位于所述罐体的内腔边缘侧壁处。

作为本实用新型所述甘油制备脱色除杂装置的一种优选方案，其中：所述脱色除杂组件包括脱色层、除杂层和支撑筒，所述脱色层和所述除杂层呈环状交替设置，其二者的内环套接在所述支撑筒的外壁上，且位于所述支撑筒与所述罐体内腔之间的环形空间内，所述支撑筒固定在所述罐体的内腔中部。

作为本实用新型所述甘油制备脱色除杂装置的一种优选方案，其中：所述脱色层和所述除杂层的外环与内环之间倾斜设置，所述外环高于所述内环的高度。

作为本实用新型所述甘油制备脱色除杂装置的一种优选方案，其中：所述支撑筒包括安装筒和过滤筒，所述安装筒固定在所述过滤筒的顶部。

作为本实用新型所述甘油制备脱色除杂装置的一种优选方案，其中：所述混合循环组件包括驱动电机、转轴和循环叶片，所述驱动电机安装在所述罐体的内腔底端，其输出端与所述转轴固定连接，所述转轴的顶部转动连接在所述盖体的底端中部，所述循环叶片均匀分布在所述转轴的外壁上。

本实用新型的有益效果：