[实用新型]一种密封旋转补偿器

说明书

本实用新型公开了一种密封旋转补偿器，属于一种补偿器。本实用新型包括内管、外套管、填料压盖，外套管的内表面上设有环形内凸台，内管的外表面上设有环形外凸台，本实用新型的环形外凸台与环形内凸台之间形成空腔，在空腔内均匀分布有若干个滚珠，滚珠的设置减少了内管旋转时与外套管之间的摩擦，从而减少了密封填料的密封磨损；填料与填料压盖之间设有密封圈，密封圈与填料压盖、内管的接触面上作咬花处理，从而加强了本实用新型的密封性。

技术领域

本实用新型涉及一种补偿器，具体涉及一种密封旋转补偿器。

背景技术

旋转补偿器被安装在热力管道中，补偿热力管道的热胀冷缩，以保护管道不受破坏。旋转补偿器的结构一般包括外套管、内管，内管的一端伸在外套管中，在内管与外套管之间设有密封填料，当热力管道产生热胀冷缩量时，内管与外套管之间发生转动，以吸收管道的轴向位移。内管与外套管之间的相对运动会使密封填料磨损，造成密封填料的流失，使旋转补偿器的密封性能下降。此外，现有的密封件大多采用石墨结构，石墨的强度较低，在内压推力的作用下，密封腔对密封件有很大的压力，在压力的作用下石墨会往两侧铺开，也会导致旋转补偿器的密封性能下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封性高的旋转补偿器。

本实用新型的技术方案是：一种密封旋转补偿器，包括内管、外套管、填料压盖，外套管套装在内管上，填料压盖套装在内管上，设置于外套管的一端端口处，外套管的内表面上设有环形内凸台，内管的外表面上设有环形外凸台，填料压盖与环形外凸台分别位于环形内凸台的两侧，环形内凸台与填料压盖之间形成填料空腔，填料空腔内设有密封填料，环形外凸台与环形内凸台之间形成的空腔内均匀分布有若干个滚珠，密封填料与填料压盖之间设有密封圈，密封圈的一端伸入内管与外套管之间，且密封圈、填料压盖、内管的接触面上均作咬花处理。

进一步的技术方案，所述外套管上设有与填料空腔连通的注填嘴。

进一步的技术方案，所述外套管靠近填料压盖的一端端口向外延伸有安装台，填料压盖与紧靠于安装台另一侧的外壳法兰通过双头螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在密封填料的两端设有密封圈与环形内凸台，环形外凸台与环形内凸台之间形成的空腔内均匀分布有若干个滚珠，减少了内管旋转时与外套管之间的摩擦，从而减少了密封填料的磨损；密封圈与内管、外套管之间的连接面均采用咬花处理，提高了密封圈与内管外壁、外套管内壁的密封性，从而限制了填料空腔内的密封填料向两侧延展，有效的保证了本装置的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

其中，1、内管，11、环形外凸台，2、填料压盖，3、外壳法兰，4、密封填料，5、滚珠，6、外套管，61、环形内凸台，7、密封圈，8、双头螺栓，9、注填嘴。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。

如图1所示，本实用新型为一种密封旋转补偿器，包括内管1、外套管6、填料压盖2，外套管6套装在内管1上，填料压盖2套装在内管1上，设置于外套管6的一端端口处，外套管6的内表面上设有环形内凸台61，内管1的外表面上设有环形外凸台11，填料压盖2与环形外凸台11分别位于环形内凸台61的两侧，环形内凸台61与填料压盖2之间形成填料空腔，填料空腔内设有密封填料4，环形外凸台11与环形内凸台61之间形成的空腔内均匀分布有若干个滚珠5，减少了内管1旋转时与外套管6之间的摩擦系数，从而减少了密封填料4的磨损。密封填料4与填料压盖2之间设有密封圈7，外套管6上设有与填料空腔连通的注填嘴9，通过注填嘴9可及时对填料空腔内的密封填料4进行补充。