[实用新型]一种铁管冲孔压花一次成型机有效
申请号: | 201922011846.6 | 申请日: | 2019-11-20 |
公开(公告)号: | CN211135156U | 公开(公告)日: | 2020-07-31 |
发明(设计)人: | 童园;邵云兵 | 申请(专利权)人: | 苏州专益智能科技有限公司 |
主分类号: | B21D28/28 | 分类号: | B21D28/28;B21D37/10 |
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地址: | 215000 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铁管 冲孔 压花 一次 成型 | ||
本实用新型公开了一种铁管冲孔压花一次成型机,包括装置主体和控制装置,所述装置主体的下侧固定安装有冲孔机构,且冲孔机构的上侧固定设置有压花机构,所述压花机构的中间位置穿插有铁管,且铁管的上方安装有上模穿心杆,所述冲孔机构的之间固定安装有下模穿心杆,且下模穿心杆位于装置主体的中间位置,所述上模穿心杆的上端活动连接有滑动座,且滑动座的上侧固定连接有液压缸,所述液压缸固定设置在装置主体的上端,且装置主体的内侧固定设置有滑动杆。该铁管冲孔压花一次成型机,可以省去一名操作人员,降低人员成本,可减少工序间的转换,提高生产效率,对铁管进行冲方孔和压花一次成型,方孔和压花的相对位置准确,加工质量高。
技术领域
本实用新型涉及铁管冲压及成型技术领域,具体为一种铁管冲孔压花一次成型机。
背景技术
铁管在进行冲压及成型加工时,需要在底部冲方孔,在中部四周进行内凹压花,旧有加工工艺是分为两台设备完成,先进行方孔的冲压,再进行压花的加工。这样加工会造成以下缺陷和不足:
(1)铁管需二次定位,造成方孔与压花在圆周方向上的错位,产生角度偏差;
(2)工序间转换,影响生产效率;
(3)需2位员工操作两台设备,造成人员成本的增加。
所以我们提出了一种铁管冲孔压花一次成型机,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铁管冲孔压花一次成型机,以解决上述背景技术提出的旧有加工工艺造成缺陷和不足的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铁管冲孔压花一次成型机,包括装置主体和控制装置,所述装置主体的下侧固定安装有冲孔机构,且冲孔机构的上侧固定设置有压花机构,所述压花机构的中间位置穿插有铁管,且铁管的上方安装有上模穿心杆,所述冲孔机构的之间固定安装有下模穿心杆,且下模穿心杆位于装置主体的中间位置,所述装置主体的外侧固定安装有控制装置,所述上模穿心杆的上端活动连接有滑动座,且滑动座的上侧固定连接有液压缸,所述液压缸固定设置在装置主体的上端,且装置主体的内侧固定设置有滑动杆,并且滑动杆的外侧滑动连接有滑动座。
优选的,所述冲孔机构包括冲孔油缸、冲针和预压模,所述冲孔油缸的前端固定有冲针,且冲针的前端安装有预压模,所述冲针贯穿预压模,且预压模的前端为弧面结构。
优选的,所述冲孔机构关于下模穿心杆的中轴线中心对称设置有两个,所述压花机构关于下模穿心杆的中轴线中心对称设置有四个。
优选的,所述压花机构包括压花油缸、压花模具和预压模具,所述压花油缸的前端固定有压花模具,且压花模具的前端安装有预压模具。
优选的,所述铁管的两端与上模穿心杆和下模穿心杆之间均为套接,且上模穿心杆和下模穿心杆的外径等于铁管的内径。
优选的,所述滑动座通过液压缸在滑动杆上构成上下滑动结构,且滑动座下侧与上模穿心杆之间为弹簧连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该铁管冲孔压花一次成型机,将铁管直立于设备内,底部冲方孔和中部压花成型一次加工完成;
(1)在装置主体上设置有冲孔机构和压花机构,将两个机构结合在一台机器上,可以省去一名操作人员,降低人员成本;
(2)冲孔机构和压花机构在装置主体上下设置,可以同步进行底部冲方孔和中部压花成型工作,便可减少工序间的转换,提高生产效率;
(3)冲孔机构和压花机构同步对铁管进行冲方孔和压花一次成型,方孔和压花的相对位置准确,加工质量高。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
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