[实用新型]基于倍捻锭子的内置式纱线油润装置

说明书

本实用新型公开了基于倍捻锭子的内置式纱线油润装置，润滑装置的内腔均对称固定连接有弹簧，弹簧的一顿固定连接有滑板，润滑装置内腔的顶部和底部均对称连接有滑轨，润滑装置的一侧均对称固定连接有缠绕柱，缠绕柱的表面均对称餐缠绕有缠绕绳，缠绕绳的一端均固定套接有挡板，本实用新型涉及倍捻锭子油润装置技术领域，通过弹簧、滑板和滑轨在转动的时候可以产生扭转力，使润滑油通过滑板远离润滑装置的间隙使润滑油对纱线进行对油，减少和锭子轴之间产生的摩擦力，通过缠绕绳的放开，可以使滑板会随着转动产生扭转力，可以进行油润，在通过缠绕柱的缠绕可以对滑板进行紧固，使滑板在转动时不会产生扭转力，停止油润。

技术领域

本实用新型涉及倍捻锭子油润装置技术领域，具体为基于倍捻锭子的内置式纱线油润装置。

背景技术

倍捻锭子是倍捻机的心脏和关键，倍捻机与环锭捻线机最大的不同在于锭子，普通锭子每一旋转只能增加一捻回，而倍捻锭子每旋转一次即可产生二个捻回，这就使得在锭速相同的条件下，捻回数增加一倍，如普通环锭捻线机的锭速为15000r/min的话，它产生15000个捻回，而倍捻机的锭速同样是15000r/min，则它产生的却是30000个捻回，这就使倍捻机速度和产量几乎可以增加一倍，这也就是倍捻两个字的来源。

在已有技术中，倍捻锭子纱线加油常见于外置式油杯装置，进行纱线加油润滑，以避免定子轴与锭子隔离板接触时纱线被磨伤，但由于倍捻纱线较粗，油润滑时吸油量较大，所以，设置的加油杯相应较大，另外，在应用于超细纱线倍捻时，因纱线断裂强度小，在加捻过程中，因为要和锭杆，加出丝口瓷件相接触，产生滑动摩擦力，使纱线张力相应增加，致使纱线断头率上升。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于倍捻锭子的内置式纱线油润装置，解决了因纱线断裂强度小，在加捻过程中，因为要和锭杆，加出丝口瓷件相接触，产生滑动摩擦力，使纱线张力相应增加，致使纱线断头率上升的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：基于倍捻锭子的内置式纱线油润装置，包括锭子轴，所述锭子轴的上端固定套接有上端盖，所述上端盖的下方与锭子轴的表面固定套接有轴承,所述轴承的下方与锭子轴的表面固定套接有固定座，所述固定座的下方与锭子轴的表面固定连接有润滑装置，所述润滑装置的底部与锭子轴的表面固定连接有皮带辊。

优选的，所述润滑装置的表面固定开设有进油口。

优选的，所述润滑装置的内腔均对称固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有滑板，所述润滑装置内腔的顶部和底部均对称连接有滑轨，所述润滑装置的一侧均对称固定连接有缠绕柱，所述缠绕柱的表面均对称缠绕有缠绕绳，所述缠绕绳的一端均固定套接有挡板，所述缠绕绳的另一端均对称固定连接在滑板的一侧。

优选的，所述滑板的顶部和底部均固定开设有滑块，所述滑块与滑轨之间通过滚珠形成滑动连接。

优选的，所述进油口的数量为若干个，所述进油口均呈现为环形。

优选的，所述锭子轴的内腔固定连接有吸油层。

优选的，所述润滑装置一侧的内腔均对称固定套接有套柱，所述缠绕绳均活动套接在套柱的内腔中。

优选的，所述滑轨的表面均对称设置有与缠绕绳相匹配的绕线槽。

有益效果

本实用新型提供了基于倍捻锭子的内置式纱线油润装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该基于倍捻锭子的内置式纱线油润装置，通过弹簧、滑板和滑轨在转动的时候可以产生扭转力，会随着转动会使弹簧一边张开和一边缩进，同时会带动滑板的一侧通过滑轨远离润滑装置的内腔，使润滑油通过滑板远离润滑装置的间隙使润滑油对纱线进行对油，减少和锭子轴之间产生的摩擦力。