[实用新型]粉末涂料生产用粗粉回磨装置

说明书

本实用新型提供了粉末涂料生产用粗粉回磨装置，包括回磨仓、压磨板、动力装置和加料仓，所述回磨仓为等腰梯台结构，所述回磨仓的底部中心处设有出料管，所述回磨仓的内部对称设有压磨板，所述压磨板靠近回磨仓内壁，所述压磨板由上至下与回磨仓内壁之间的间隙逐渐减小，所述回磨仓的顶部设有动力装置，所述动力装置用以带动压磨板振动。相对于现有技术，通过压磨板靠近回磨仓内壁，压磨板由上至下与回磨仓内壁之间的间隙逐渐减小，可对于一次研磨的涂料再次进行研磨，斜面式的回磨仓内壁，可使得涂料逐渐向下移动，并且可对于涂料由大到小进行研磨处理，该种方式处理的涂料更加精细。

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，尤其涉及粉末涂料生产用粗粉回磨装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。

然而现有的粉末涂料生产用粗粉回磨装置使用时，难以对于大小不一的涂料进行研磨粉碎处理，并且由于涂料大小不一，容易造成研磨装置产生堵塞现象。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了粉末涂料生产用粗粉回磨装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

粉末涂料生产用粗粉回磨装置，包括回磨仓、压磨板、动力装置和加料仓，所述回磨仓为等腰梯台结构，所述回磨仓的底部中心处设有出料管，所述回磨仓的内部对称设有压磨板，所述压磨板靠近回磨仓内壁，所述压磨板由上至下与回磨仓内壁之间的间隙逐渐减小，所述回磨仓的顶部设有动力装置，所述动力装置用以带动压磨板振动，所述回磨仓的顶部两侧对称贴边设有加料仓。

优选的，所述动力装置包括电动机、转动轴和弧面块，所述电动机螺栓固定在回磨仓的顶部中心处，所述电动机底部输出轴上传动连接有转动轴，所述转动轴的侧壁上均匀焊接有弧面块。

优选的，所述压磨板上横向焊接有固定板，所述弧面块转动带动固定板左右移动，所述固定板朝向弧面块一侧为弧形面。

优选的，所述电动机的壳体上设有电机保护壳，所述电机保护壳的侧边焊接有回磨仓外壁连接的U形定位杆。

优选的，还包括滑动机构，所述滑动机构用以限定固定板左右移动，所述滑动机构包括滑动轴和连接杆，所述连接杆的焊接在固定板上，所述连接杆的顶部设有滑动轴，所述滑动轴滑动连接在所述回磨仓顶部设置的滑动轨中。

优选的，两个所述压磨板之间螺栓固定有弹性连接带，两个所述弹性连接带顶部设有密封两个压磨板之间空隙的弹性连接带。

本实用新型的优点在于：通过压磨板靠近回磨仓内壁，压磨板由上至下与回磨仓内壁之间的间隙逐渐减小，可对于一次研磨的涂料再次进行研磨，斜面式的回磨仓内壁，可使得涂料逐渐向下移动，并且可对于涂料由大到小进行研磨处理，该种方式处理的涂料更加精细，并且大小匀称，同时压磨板由上至下与回磨仓内壁之间的间隙逐渐减小，可对于大小不一的涂料同时进行研磨处理，提高效率的同时可避免涂料堵塞研磨装置，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例粉末涂料生产用粗粉回磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例弹性连接带的结构示意图；

图3为本实用新型实施例动力装置的结构示意图；