[实用新型]一种注塑机发泡二次开模模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑机发泡二次开模模具，包括底座，所述底座的上侧固安装有支撑柱，所述支撑柱的上侧固定安装有塑模箱，所述塑模箱的右侧固定安装有固定板，所述固定板的上侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的左侧固定安装有移动板，所述移动板的左侧固定安装有动模座，所述移动板的两侧均固定安装有滑块，所述塑模箱的内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述塑模箱的内部固定安装有定模座。本实用新型通过传送装置在，使收料更加方便，减少了工作人员的劳动强度，通过冷却装置，使塑膜可以快速成型，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种注塑机发泡二次开模模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

目前的模具设备，自动化程度不够全面，塑模时成型时间缓慢，不能快速成型，且塑模成型过后产品温度较高，在收料使需要借助工具，投入的人力比较大，使生产效率低下，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机发泡二次开模模具，具备自动化、快速塑模成型和成型后便于收料的优点，解决了自动化不够全面，塑模时不能快速成型，成型后收料不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机发泡二次开模模具，包括底座，所述底座的上侧固安装有支撑柱，所述支撑柱的上侧固定安装有塑模箱，所述塑模箱的右侧固定安装有固定板，所述固定板的上侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的左侧固定安装有移动板，所述移动板的左侧固定安装有动模座，所述移动板的两侧均固定安装有滑块，所述塑模箱的内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述塑模箱的内部固定安装有定模座，所述定模座的表面设置有冷却装置，所述塑模箱的左侧开设有注塑口，所述塑模箱的底部设置有出料口，所述塑模箱的下侧设置有传送装置。

优选的，所述传送装置包括第二电机，两个支撑柱之间设置有第一传送轴，所述第一传送轴的表面设置有传送带，所述第二电机通过链条与第一传送轴传动连接，所述第一传送轴通过传送带传动连接有第二传送轴。

优选的，所述冷却装置包括冷却板、水泵和制冷箱，所述冷却板的内部固定安装有冷却管，所述水泵的一侧与冷却管的入水口固定连接，所述冷却管的出水口与制冷箱相连通，所述制冷箱另一侧与水泵的另一侧之间有导管固定连接。

优选的，所述塑模箱的上侧固定安装有冷风机，所述冷风机的下侧固定安装有冷风管，所述冷风管的下侧设置有出风罩。

优选的，所述底座的上侧固定安装有集料箱，所述集料箱位于传送装置的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在注塑时通过冷却装置，使其在注塑过程中对产品的冷却，让其快速成型，减少脱模时间，提高效率，通过设置冷风机，第一次开模时，对模具中的产品进行吹风，使其一次开模后的产品可以快速降温，提高成型速度。

2、本实用新型通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹柱移动，螺纹柱带动移动板移动，移动板带动动模座移动，从而控制注塑机的两次开模，实现自动开模，提高脱模效率，成型后的产品，通过第二电机以链条带动第一传送轴转动，第一传送轴通过传送带带动第二传动轴转动，传送带将注塑成品进行输送，进入到集料箱，减少人工劳动的强度，方便快速的收集成品，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；