[实用新型]烟气处理装置及电炉烟气利用系统

说明书

本实用新型涉及一种烟气处理装置及采用该烟气处理装置的电炉烟气利用系统，该烟气处理装置包括燃烧室以及连接于燃烧室底部的沉降室，燃烧室包括燃烧段和连接于燃烧段底部的补燃段，燃烧段上设有烟气入口以及用于促使烟气燃烧的一次燃烧单元，补燃段上设有补燃烧嘴，沉降室上设有烟气出口。通过设置燃烧室促使得烟气中的可燃组分充分地燃烧，不仅可以提高烟温，利于后续的烟气余热利用效果，同时还能分解二噁英类物质，保证烟气利用的安全性和环保性。通过沉降室的沉降作用，可以捕集烟气中的大颗粒灰尘，达到粗除尘的目的。

技术领域

本实用新型属于工业窑炉烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气处理装置及采用该烟气处理装置的电炉烟气利用系统。

背景技术

在电炉等冶金工业炉冶炼的过程中，要产生大量的高温烟气。以电炉为例，炉口烟温可达2000℃，高温烟气携带的热量占电炉总耗能量的10％左右，有的甚至高达20％。如何将这部分高温烟气中的显热充分回收、变废为宝，使其转化为易于利用的热能，并将烟气温度降至可进入后续除尘系统的温度，成了电炉炼钢领域一个重要的课题。

目前，关于电炉烟气的主流处理方式主要有水冷+机力风冷、废钢预热+水冷、水冷+热管余热锅炉几种工艺，这些方式都需要用水冷，既要消耗大量的冷却水，又白白浪费了烟气的热量。近些年也有一些新的方法被提出来，例如将绝热烟气改成汽化烟道，燃烧沉降室采用蓄热式或者带蒸发段的沉降室，这些方法虽然能较彻底的利用烟气中的热量，但是却不能很好地消除烟气中的二噁英类物质。二噁英类物质是一种有毒致癌物质，电炉烟气在250℃～700℃区间内会生成或者重新合成二噁英类物质，因而制约了电炉烟气的可靠处理。

实用新型内容

本实用新型涉及一种烟气处理装置及采用该烟气处理装置的电炉烟气利用系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种烟气处理装置，包括燃烧室以及连接于所述燃烧室底部的沉降室，所述燃烧室包括燃烧段和连接于所述燃烧段底部的补燃段，所述燃烧段上设有烟气入口以及用于促使烟气燃烧的一次燃烧单元，所述补燃段上设有补燃烧嘴，所述沉降室上设有烟气出口。

作为实施方式之一，所述燃烧室还包括沉降段，所述燃烧段、所述补燃段与所述沉降段自上而下依次连接，所述沉降室连接于所述沉降段底部。

作为实施方式之一，所述沉降室为卧式结构，所述燃烧室矗立于所述沉降室上。

作为实施方式之一，所述沉降室上还矗立有余热锅炉，所述余热锅炉与所述烟气出口连通。

作为实施方式之一，所述补燃段上设有余热利用机构。

作为实施方式之一，所述余热利用机构包括固定于所述补燃段内壁内的水冷管，所述水冷管两端分别穿出所述补燃段而分别与水冷入口联箱和水冷出口联箱连接。

作为实施方式之一，所述余热利用机构包括设于所述补燃段内的过热器。

作为实施方式之一，所述燃烧段与所述补燃段之间为法兰装配结构。

作为实施方式之一，所述燃烧段上设有防爆门。

本实用新型还涉及一种电炉烟气利用系统，包括如上所述的烟气处理装置，所述烟气出口通过烟气管道连接有余热锅炉。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的烟气处理装置，通过设置燃烧室促使得烟气中的可燃组分充分地燃烧，不仅可以提高烟温，利于后续的烟气余热利用效果，同时还能分解二噁英类物质，保证烟气利用的安全性和环保性。通过设置补燃段，可以保证燃烧室出口烟气是经过充分燃烧的、不含CO和二噁英类物质的烟气，便于后续烟气余热利用及排放。通过沉降室的沉降作用，可以捕集烟气中的大颗粒灰尘，达到粗除尘的目的，一方面避免后续余热锅炉中的烟道被灰尘堵塞，延长余热锅炉的运行时效，另一方面，降低后续烟气净化过程中的烟气除尘负荷。