[实用新型]一种大型碳化硅冶炼炉的分料装炉系统

说明书

本实用新型属于碳化硅加工技术领域，涉及一种大型碳化硅冶炼炉的分料装炉系统。该分料装炉系统，包括配料系统和桥架皮带输送机、装炉料仓、分料管、提料斗、料坑、冶炼炉和天车，配料系统包括无烟煤料仓、石英砂料仓、配料器、搅拌器和提升机，冶炼炉的数量为3个，并与配料系统，分别位于桥架皮带输送机的两侧，天车的桥架体的一端架设于桥架皮带输送机的上方，另一端架设于冶炼炉的上方。该分料装炉系统，装炉量大、装炉效率高，有效节约占地空间，适宜大型碳化硅冶炼炉的分料装炉。

技术领域

本实用新型属于碳化硅加工技术领域，涉及一种大型碳化硅冶炼炉的分料装炉系统。

背景技术

碳化硅常通过无烟煤和石英砂作为炉料，在电阻炉内高温冶炼而成。一般来说，碳化硅冶炼的装炉量都十分巨大，因而，相对于冶炼过程而言，炉料的配制、输送和投放也是十分重要的环节。然而，现有的碳化硅加工企业，尤其是规模较大的大型碳化硅加工企业，其炉料的配制、输送系统常存在装炉量低、装置之间设置不合理、装炉效率低、占地面积大、安全性差等诸多缺陷，无形中增加了企业的冶炼成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型碳化硅冶炼炉的分料装炉系统，装炉量大、装炉效率高，节约占地空间。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下。

一种大型碳化硅冶炼炉的分料装炉系统，包括配料系统；配料系统包括无烟煤料仓、石英砂料仓、配料器、搅拌器和提升机；该分料装炉系统，还包括桥架皮带输送机、装炉料仓、分料管、提料斗、料坑、冶炼炉和天车；无烟煤料仓和石英砂料仓的出料口均与配料器的进料口连接，配料器的出料口与搅拌器的进料口连接，搅拌器的出料口与提升机的进料端连接，提升机的出料端位于桥架皮带输送机的桥架中部上方，桥架皮带输送机输送皮带上设置有若干个出料口、且每个出料口的下方均设置有装炉料仓，装炉料仓的底部均连接有1～2个分料管，分料管的下方均设置有提料斗，提料斗放置于料坑内；冶炼炉的数量为3个，并与配料系统，分别位于桥架皮带输送机的两侧，天车的数量为3个，天车的桥架体的一端架设于桥架皮带输送机的上方，另一端分别架设于3个冶炼炉的上方。采用上述技术方案，可将碳化硅冶炼的炉料进行混合配料，并在各个提升、分料、运输装置的作用下，输送至冶炼炉内，装炉量大、装炉效率高；同时，采用配料系统和冶炼炉分别设置于桥架皮带输送机两侧的方式，合理化利用土地、节约占地空间。

进一步地，该分料装炉系统，配料系统还包括皮带输送机组，皮带输送机组包括第一皮带输送机、第二皮带输送机、第三皮带输送机和第四皮带输送机；无烟煤料仓与配料器通过第一皮带输送机连接，配料器和搅拌器通过第二皮带输送机连接，搅拌器和提升机通过依次连接的第三皮带输送机和第四皮带输送机连接，第三皮带输送机和第四皮带输送机相互垂直。通过设置皮带输送机组，提高物料的运输效率、节省劳动力，同时，进一步节约配料系统的占地空间。

进一步地，配料器内设置有称重装置；提料斗内设置有称重装置。通过设置称重装置，对配料器和提料斗内的物料质量进行实时监测和控制。

进一步地，料坑设置于地面下方；有效减少地面空间的占用。

进一步地，石英砂料仓位于配料器的上方；利用石英砂的重力进行投料，减少石英砂料仓对地面空间的占用以及皮带输送机的使用，更加节省电力资源。

进一步地，该分料装炉系统，还包括远程遥控装置，远程遥控装置与天车的控制系统信号连接。通过远程遥控装置控制天车的移动，提升整个系统的自动化程度。

本实用新型大型碳化硅冶炼炉的分料装炉系统的有益效果为，通过将冶炼炉结合配料系统，对称的设置于桥架皮带输送机的两侧，使得炉料的输送过程更加合理，同时，有效减少整个系统的占地面积；通过远程遥控天车的方式对炉体进行加料，自动化程度高、减少安全隐患；该分料装炉系统，装炉量大、装炉效率高，有效节约占地空间，适宜大型碳化硅冶炼炉的分料装炉。

附图说明