[实用新型]一种自动切膜机

说明书

本实用新型公开了一种自动切膜机，包括机体和放置盘，所述机体包括操作台，所述操作台上设置有转动架，所述转动架上设置有上刀片，所述操作台上位于上刀片的正下方设置有下刀片，所述操作台上位于下刀片位置处设置有通电线圈，所述通电线圈的一端设置有电压式称重传感器，所述操作台为弹性操作台，所述电压式称重传感器的表面与操作台的底面弹性接触，所述电压式称重传感器的一端设置有电源，所述操作台和转动架之间设置有复位弹簧，电压式称重传感器将重力转化成电信号，从而使得电路接通，通电线圈产生磁性，与上刀片磁性相吸，使得上刀片向下刀片靠近，与下刀片共同完成自动切膜工作。

技术领域

本实用新型涉及一种切膜机，更具体的说，涉及一种自动切膜机。

背景技术

在制作包装盒时，在包装盒外封装一层塑料膜，而传统的封装塑料膜装置，在封装和切断的位置使用的装置为加热条，经加热条切断后的塑料膜在压力不均匀盒加热条上的温度不均匀的情况下，切断处的断口不一致，影响了包装的外观。

现有技术中，在专利授权公告号为CN205366263U的一篇中国专利中，记载了一种新型包装盒切膜机，包括底架、操作台、支架、垫块、压模块、电热丝、拉杆、踏板、尖刺，操作台安装在底架上，支架安装在操作台上，压模块安装在支架前端，压模块下端设置有垫块，垫块上设置有电热丝，支架中部还连接有拉杆和横梁，拉杆下端与踏板连接，横梁下端设置有尖刺，通过电热丝来封装塑料膜和切断塑料膜，使包装后的塑料切口平整，提高了塑料膜的包装质量，装置上的尖刺会在封膜时将塑料膜表面戳出若干小孔，使塑料膜在封装后没有气泡，便于产品的摆放和运输。

目前市场上类似的切膜机使用较广，但是在操作时需要操作工人踩踏板来驱动切膜，比较麻烦，整体工作效率较低。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动切膜机，通过自动切膜实现提高工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动切膜机，包括机体和放置盘，所述机体包括操作台，所述操作台上设置有转动架，所述转动架上设置有上刀片，所述操作台上位于上刀片的正下方设置有下刀片，所述操作台上位于下刀片位置处设置有通电线圈，所述通电线圈的一端设置有电压式称重传感器，所述操作台为弹性操作台，所述电压式称重传感器的表面与操作台的底面弹性接触，所述电压式称重传感器的一端设置有电源，所述操作台和转动架之间设置有用于复位转动架的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，将包装盒放置在操作台上对应于电压式称重传感器的位置处时，电压式称重传感器将重力转化成电信号，从而使得电路接通，通电线圈由于电生磁开始工作，从而产生磁性，通电线圈与上刀片磁性相吸，使得上刀片向下刀片靠近，与下刀片共同完成切膜工作；当一次切膜工作完成后，操作工人取出包装盒，电压式称重传感器将电路断开，通电线圈不再产生磁性，上刀片在复位弹簧的作用下远离下刀片，还原至初始位置。

本实用新型进一步设置为：所述转动架上位于上刀片位置处设置有防止静电的第一静电消除棒，所述操作台上位于下刀片位置处设置有防止静电的第二静电消除棒。

通过采用上述技术方案，在切膜的过程中，塑料薄膜容易与金属刀片之间产生静电，导致切下来的膜会吸附在刀片上，影响下一次的切膜工作，需要操作工人手动清理吸附在刀片上的膜，降低了工作效率，在刀片位置处设置静电消除棒可以避免刀片上吸附切下来的膜，节省工作时间，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述操作台上设置有抵接包装盒的挡板。

通过采用上述技术方案，包装盒的质量比较轻，容易上刀片和下刀片切膜时，包装盒容易在操作台上发生位移，导致切膜不顺利，需要操作工人扶持，设置的挡板可以对包装盒起到限位的作用，防止包装盒移动，提高切膜的精确性和工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述挡板与操作台之间滑移连接。